Automatizácia pre optimalizáciu výrobných procesov

Tento projekt zahŕňal virtualizáciu automatizačnej a IT infraštruktúry spoločnosti Solupharm Pharmazeutische Erzeugnisse GmbH. Hlavnou úlohou bola modernizácia existujúcej výrobnej linky prostredníctvom konverzie fyzických IT zdrojov na virtuálne stroje s cieľom zabezpečiť väčšiu flexibilitu, spoľahlivosť a nižšie náklady.

Cieľom bolo realizovať plne automatické narovnávanie hrotov plniacich pier po vložení medzery na atrament, aby sa znížila miera zmetkovitosti a zlepšila kvalita.

Plánovanie, projektovanie a výroba navigačných a komunikačných systémov, ako aj nízkonapäťových rozvádzačov. Plánovanie celého káblového systému.

Zvýšenie bezpečnosti a kvality dodávaných médií na aseptické plnenie injekčných striekačiek, kaziet a injekčných liekoviek.

Plánovanie, projektovanie a výroba navigačných a komunikačných systémov, ako aj nízkonapäťových rozvádzačov.

Spoločnosť Carl Schlenk AG je popredným medzinárodným výrobcom kovových práškov, efektových pigmentov a kovových fólií. S novou budovou chcela spoločnosť Schlenk reorganizovať aj svoje logistické procesy vo výrobe s cieľom získať prehľad o spotrebe a príjme materiálu v reálnom čase.

Bolo čoraz ťažšie zaobstarať náhradné diely pre sklad vychystávania objednávok z 90. rokov, vrátane riadiacej techniky založenej na Simatic S5, keďže výroba riadiacich komponentov bola na určitý čas ukončená. Riziko dlhých, nevypočítateľných prestojov v prípade poruchy komponentov neustále rástlo. Nepretržitá bezpečná prevádzka už nebola zaručená. Spoločnosť HEITEC bola poverená analýzou súčasnej situácie a rizika poruchy a vykonaním modernizácie.

Hengstenberg GmbH & Co. KG vyvíja a vyrába kyslé výrobky, vínny ocot a lahôdky a skladuje svoje výrobky vo veľkosklade v Bad Friedrichshall. Tri skladovacie a vyhľadávacie stroje zásobujú dve skladovacie plochy, do ktorých sa dajú uložiť jednoduché alebo dvojité palety. Spoločnosti Artschwager & Kohl Software GmbH a HEITEC AG boli poverené modernizáciou troch skladovacích a vyhľadávacích strojov, dopravníkovej technológie a bezpečnostných zariadení v oblasti konečného balenia, skladovania a konzervovania, ako aj systému riadenia skladu.

Systém AWT v nemocnici Fulda kontroluje približne 360 prepravných kontajnerov v podzemí a mimo toku pacientov, pomocou ktorých je zabezpečené zásobovanie a likvidácia každého nemocničného oddelenia. Modernizácia mala zabezpečiť dostupnosť systému AWT v budúcnosti a nájsť riešenie problematického obstarávania náhradných dielov, ako aj umožniť budúce rozširovanie systému. Okrem toho základná funkčnosť systému musela zostať aj napriek realizácii úprav a odstraňovaniu problémov čo najviac nezmenená, aby sa minimalizovali požiadavky na školenie personálu nemocnice.

Vysoký sklad postavený v roku 1980 má kapacitu 3 800 skladovacích miest, ktoré sú rozdelené do ôsmich regálov. Predtým boli procesy riadené systémom SIMATIC S5 135U a ovládané prostredníctvom systému COROS. Koncom 90. rokov minulého storočia sa prestali vyrábať mnohé HW komponenty a nebolo už možné zabezpečiť plynulé zásobovanie náhradnými dielmi. Aby sa zabezpečila dostupnosť vysokostenného skladu v budúcnosti, bolo potrebné zmodernizovať riadiacu a pohonnú techniku, ako aj bezpečnostnú techniku.

Spoločnosť HEITEC AG bola poverená spoločnosťou Loparex Nemecko, aby zmodernizovala jednu z jej existujúcich navíjačiek fólií s označením "Winder E27". Modernizácia bola potrebná na zabezpečenie prevádzky systému so zvýšenou dostupnosťou, súčasnými bezpečnostnými normami a zaručenou dodávkou náhradných dielov do budúcnosti. Vychádzalo sa pritom z úvahy, že modernizácia môže byť pre existujúce systémy rozumnejšia ako ich výmena za nové, pretože vedie k kratším prestojom a nižším nákladom. Výmenou zastaraných komponentov a pridaním nových, aktuálnych technologických vymožeností sa existujúce systémy opäť aktualizujú. Znižuje sa tým riziko výpadku výroby a zamestnanci môžu naďalej pracovať so známou technológiou, takže nie je potrebné rozsiahle školenie. Modernizácia má pozitívny vplyv aj na kvalitu výrobkov.

Popredná medzinárodná spoločnosť v oblasti variabilných fázových jednotiek vačkových hriadeľov a prevodových ventilov poverila spoločnosť HEITEC, aby virtuálne uviedla do prevádzky existujúci závod s cieľom identifikovať potenciály pomocou digitálneho dvojčaťa na základe opatrenia na optimalizáciu času cyklu a iniciovať tak cielené opatrenia na modernizáciu. Okrem toho predstavovali nové výzvy technológie z oblasti špeciálneho strojárstva a strojárskej techniky, ako napríklad separácia sypkých materiálov s 3D rozpoznávaním obrazu, pásový a fóliový dopravník, nové procesy pohonu a upínania, ako aj softvér v slučke so systémami Siemens PLCSIM Advanced a robotmi Epson.

Spoločnosť Holopack Verpackungstechnik sa špecializuje na zmluvné plnenie kozmetických a farmaceutických výrobkov. Efektívna technológia plnenia tu zohráva veľmi dôležitú ekonomickú úlohu. Spoločnosť Holopack hľadala riešenie na zvýšenie výrobných kapacít pri výrobe sterilných a nesterilných liekov s nízkou až vysokou viskozitou. Na riadenie systému - vrátane vysoko výkonného homogenizátora - bolo potrebné inteligentné automatizačné riešenie so systémom riadenia dávok.

Spoločnosť Renner Etikettiertechnik je medzinárodne orientovaný dodávateľ profesionálnych systémov označovania pre potravinársky a nápojový priemysel. Špecialista na automatizáciu vyvinul nové technologické komponenty pre novo vyvinutý systém označovania a integroval ich do celkového riadenia systému. To sa potom testovalo na digitálnom modeli s cieľom včas rozpoznať a odstrániť chyby.

Spoločnosť Duscholux je jedným z popredných svetových výrobcov sanitárnych zariadení. Ako dlhoročný partner v oblasti automatizácie výrobných systémov zmodernizovala spoločnosť HEITEC riadiacu techniku. Cieľom bolo ďalej zvýšiť dostupnosť zariadenia a spoľahlivosť výroby.

Spoločnosť VACUUMSCHMELZE (VAC) v Haunau vyvíja, vyrába a predáva špeciálne materiály a výrobky z nich. Modernizácia riadiacej a regulačnej techniky mala za cieľ zvýšiť dostupnosť a prevádzkovú spoľahlivosť piatich zvonových žíhacích pecí. Systémy boli predtým monitorované a riadené prostredníctvom centralizovaného riadiaceho systému a jednotného prevádzkového a monitorovacieho systému. Dôležitou požiadavkou zákazníka bola možnosť prevádzkovať každú pec samostatne a inštalácia ďalšieho prevádzkového a monitorovacieho systému v riadiacej miestnosti na riadenie a distribúciu receptúr. Okrem toho bolo potrebné zmodernizovať zaznamenávanie procesných hodnôt a zriadiť pohodlný systém správy používateľov.

Skupina Netzsch je celosvetovo pôsobiaca rodinná spoločnosť zaoberajúca sa strojárstvom a výrobou zariadení. Spoločnosť vybudovala v Selbe nový výrobný závod na výrobu a montáž zariadení na termickú analýzu, čím rozšírila svoju kapacitu o 60 %. Keďže zariadenia sa čoraz viac orientujú na individuálne požiadavky, spoločnosť Netzsch zefektívnila svoje procesy a zamerala ich efektívnejšie na individuálnu výrobu až do veľkosti šarže 1, kvalitu a efektívnosť. Na dosiahnutie tohto cieľa bolo potrebné všetky procesy navzájom prepojiť.