Energeticky efektívna výroba s novou SMT linkou takmer zdvojnásobuje výkon
Divízia elektroniky spoločnosti HEITEC AG intenzívne investuje do rozšírenia svojho centrálneho výrobného závodu v Eckentali. Zvýšené výrobné kapacity a novovytvorené skladovacie priestory sú reakciou na vysoký dopyt a vytvárajú dobrý základ pre neustály rast. Zvýšením objemu výroby približne dvojnásobne v rámci montáže SMD sa dá predísť úzkym miestam v zásobovaní a objednávky sa môžu naďalej rýchlo a flexibilne spracovávať. Dodatočná skladovacia kapacita zabezpečuje dostupnosť komponentov a uľahčuje riadenie dodávateľského reťazca. Ďalšie dôležité zameranie je na rozšírenie testovacích kapacít. Spoločnosť HEITEC ďalej rozširuje svoju ponuku služieb na mieste o nový röntgenový kontrolný systém. Keďže kompletná ponuka služieb, od vývoja a výroby až po technológiu puzdier, je v Eckentali zjednotená pod jednou strechou, nové zariadenia sú bezproblémovo integrované do obchodných procesov a výhody "krátkych ciest", ako je dynamika inovácií, integrované plánovanie projektov a úspory emisií, sa môžu využívať synergicky.
Rozšírenie výroby: Väčšia výkonnosť pri nižšej spotrebe energie
Existujúce výrobné kapacity boli doplnené o ďalšiu plne integrovanú linku SMT s najmodernejším systémom spájkovania v parnej fáze a celková výrobná plocha sa zväčšila približne o tretinu. Nová linka je mimoriadne energeticky efektívna a zaručuje ekologické spájkovanie bez ochranných plynov. Použitím spájkovania v parnej fáze v kombinácii s vákuom možno dosiahnuť konštantné rozloženie teploty bez ohľadu na profil výrobku, čo vedie nielen k takmer 100 % bezchybnej montáži, ale aj k celkovej nižšej spotrebe energie. Okrem toho nový proces umožňuje maximálnu flexibilitu pri manipulácii a znižuje spotrebu zdrojov.
Nový systém pre röntgenovú kontrolu umožňuje presné testovanie
Okrem výrobných kapacít sa spoločnosť HEITEC venovala aj rozšíreniu testovacích kapacít, pretože včasné odhalenie chýb šetrí náklady, zabezpečuje spoľahlivosť procesov a je dôležitým faktorom pri plnení kritických noriem kvality. Testovanie bežnými prostriedkami je však náročné, najmä pri vysokej hustote balenia a miniaturizovanej elektronike. Spoje a spájkovanie, najmä v prípade komponentov so skrytými spájkovanými spojmi, ako sú BGA (guľôčkové mriežky), nie je vždy možné úplne a nedeštruktívne skontrolovať na účely dôkladnej analýzy chýb, zatiaľ čo v röntgenovom režime to nie je problém.
Nový röntgenový systém na manuálnu a automatickú 2D a 3D kontrolu montáže preto v porovnaní s optickou kontrolou výrazne rozširuje spektrum kontroly. Proces je možné prepojiť s výrobným procesom a používať ho vo všetkých fázach výrobku. Oblasti použitia zahŕňajú kontrolu montáže, kontrolu materiálu, kontrolu dutín, meranie THT (technológia priechodných otvorov) alebo kontrolu HIP (izostatické lisovanie za tepla). Na analýzu sú k dispozícii početné nástroje a vysoko presná vizualizácia výsledkov testov, ktoré sa automaticky dokumentujú. Nezistené chyby môžu byť nákladné, preto má táto metóda preukázané výhody, najmä v prípade vysokých bezpečnostných požiadaviek a trhov s prísnymi normami kvality.
