Retrofit einer Metallsprühanlage für Kondensatoren
In einem anspruchsvollen Retrofit-Projekt modernisierten wir die Steuerungstechnik einer Metallsprühanlage zur Kondensatorenherstellung bei unserem Kunden KBR EnergyManagement GmbH. Neben einer Erhöhung der Testspannung auf 2 kV wurden Sicherheitsfunktionen erweitert, Hardware-Komponenten ausgetauscht und das Bedienkonzept optimiert – alles bei minimalem Eingriff in den bestehenden Anlagenaufbau. Das Ergebnis: mehr Prozesssicherheit, höhere Bedienfreundlichkeit und eine zukunftssichere Lösung für die Produktion.
Realisierung
Zunächst wurde ein detailliertes Pflichtenheft mit Risikoanalyse, das als Grundlage für die Modernisierung diente, erstellt. Die vorhandene Steuerungstechnik wurde durch eine fortschrittliche Steuerung von Siemens ersetzt und die Anbindung der Sensorik und Aktorik sowie die Sicherheitstechnik auf den neuesten Stand gebracht. Insgesamt achtete das Projektteam darauf, die Veränderungen auf das absolut Nötige zu beschränken.
Die Testspannung wurde dem Kundenwunsch entsprechend von 1,5kV auf 2kV erhöht, was eine Neuauslegung der Schaltschrankfelder erforderte, um die zusätzlich notwendige Hardware wie neue Transformatoren, Spulen, Schützen und Kompensationsdrosseln zu verbauen. Der Gesamtaufbau der Anlage blieb bestehen. Unser Team bestückte die Montageplatten mit den Komponenten, der Schaltschrankbau selbst mit den nötigen Verstärkungen erfolgte nach unseren genauen Vorgaben und als Sonderanfertigung durch eine hauseigene Abteilung von KBR.
Das bisher stationäre HMI wurde durch ein neues Comfort Panel an einem schwenkbaren Tragarmsystem ersetzt. Das Bedienpersonal hat so immer die Anlage im Blick. Die Parametersätze wurden ergänzt und die Visualisierung überarbeitet, so dass nun eine ansprechende Optik, mehr Bedienfunktionen und zusätzliche Alarmmeldungen zur Verfügung stehen. „Look & Feel“ der Darstellung und Auswahl der Bilder wurden eng mit dem Kunden abgestimmt.
Die technischen Spezifikationen und Leistungen wurden detailliert dokumentiert sowie eine genaue Bedienanleitung erstellt.
Nach Abschluss des mechanischen Aufbaus und Fertigstellen der Elektrik sowie einer Testphase erfolgte die Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort nur drei Wochen nach Beginn der Modernisierungsmaßnahmen. Abschließend übernahm HEITEC auch die Mitarbeiterschulung und die Anlaufbegleitung.
Kundennutzen
- Metallsprühanlage für Kondensatoren auf dem neuesten Stand mit fehler- und zukunftssicherer Steuerungstechnik
- Verbesserung der Produktqualität durch maßgeschneiderte Lösung mit erhöhter Testspannung
- Zuverlässige Sicherheit durch neue Safety-Funktionen und moderne Sicherheitstechnik
- Ergonomische Bedienung und übersichtliche Visualisierung
- Investitionssicherheit durch Betriebsbereitschaft für die nächsten 15 Jahre
- Garantierte Komponentenverfügbarkeit und transparente Ersatzteilhaltung inkl. Obsoleszenz-Management.
- Alle Services aus einer Hand durch dediziertes Projektteam
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