Prozess und Produktionsoptimierung
Das Projekt umfasste die Implementierung einer digitalen Betriebsdatenerfassung (BDE) für die Produktionslinien des Süßwarenherstellers HOSTA, um Produktionsdaten zu erfassen und zu visualisieren. Ziel war es, durch die gewonnenen Erkenntnisse die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern sowie Energieeinsparungen zu realisieren.
Realisierung
Die Aufgabe wurde durch die Implementierung eines digitalen Betriebsdatenerfassungssystems (BDE) mit modernster Technologie realisiert. Zum Einsatz kam die „DataFEED OPC Suite“ von Softing, die auf einem zentralen Server installiert wurde, um Produktionsdaten von SPS-Zentraleinheiten und Wägeeinheiten der Produktionslinie zu sammeln. Diese Daten wurden über einen OPC UA-Server in Echtzeit erfasst und standen zur Live-Visualisierung bereit. Zusätzlich wurde die WIPOTEC-Software „Comscale4“ zur Erfassung von Wäge- und Statistikdaten verwendet, welche über eine REST-Schnittstelle in das zentrale System integriert wurde.
Die gesamte Architektur baute auf einer dreistufigen Server-Lösung auf: Datenerfassung, Datenverarbeitung und Visualisierung. Die webbasierte Visualisierung erfolgte über die atvise®-Plattform, die eine plattformunabhängige Einsicht in die Produktionsdaten ermöglichte. Dies erlaubte den Bedienern und der Produktionsleitung, Produktionsabläufe in Echtzeit zu überwachen, Fehler schneller zu erkennen und Optimierungsmaßnahmen sofort einzuleiten. Für ein Fachpublikum ist besonders der Einsatz moderner Technologien wie OPC UA und REST-APIs interessant, die eine nahtlose Integration unterschiedlicher Datenquellen und Systeme ermöglichen und somit eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit bieten.
Kundennutzen
Der Kundennutzen dieses Projekts lag vor allem in der signifikanten Verbesserung der Produktionsprozesse und der Effizienzsteigerung. Durch die Einführung der digitalen Betriebsdatenerfassung (BDE) konnte HOSTA in Echtzeit auf wichtige Produktionskennzahlen zugreifen, wodurch eine transparente Überwachung und Kontrolle der Produktionslinien ermöglicht wurde. Dies führte zu einer besseren Produktqualität, da Fehlerquellen schneller erkannt und behoben werden konnten. Zudem profitierten sie von einer höheren Anlagenverfügbarkeit, einer vereinfachten Wartungsplanung sowie einer Reduktion von Energieverbrauch und Produktionsausschuss.
Langfristig ermöglichte das System HOSTA, produktionskritische Daten zu sammeln und auszuwerten, was nicht nur zur Effizienzsteigerung, sondern auch zur nachhaltigen und kosteneffizienten Produktion beiträgt. Dies stärkte die Wettbewerbsfähigkeit und erhöhte die Kundenzufriedenheit durch verbesserte Produktqualität und optimierte Produktionsprozesse.
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