Intelligente Lösungen für Pharma-Primärpackmittel
HEITEC und SCHOTT im Dialog der Technologien - In der pharmazeutischen Industrie sind es die mikroskopisch kleinen Details, die über die Qualität und Sicherheit lebenswichtiger Medikamente bestimmen. HEITEC setzt mit einer eigens für die SCHOTT Business Unit „Pharmaceutical Systems“ maßgeschneiderten Handling-Anlage neue Maßstäbe in der Produktion medizinischer Vials. Durch die Expertise der HEITEC Systemtechnik aus Österreich und die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden wird mit Innovation, Präzision und intelligenter Automatisierung die Zukunft der Pharmaverpackung neu gestaltet.
Technische Kurzbeschreibung
- Realisierung einer Taktzeit von 10 – 105 Vials pro Minute
- Hohe Gesamtanlagenverfügbarkeit von 96%
- Elektrogreifer, stufenlosverstellbar für Formate von 2R – 50R
- Anlagen läuft mit insgesamt 10 Robotern
- Pufferung der Fläschchen ohne Glas-zu-Glas-Kontakt
Realisierung
Am Standort Müllheim im Markgräflerland produziert der Spezialglas-Vorreiter SCHOTT vorrangig hochwertige Glasfläschchen für die pharmazeutische Industrie. Die dort umgesetzte Handling-Anlage ist Bestandteil einer Produktionslinie für das Innenbeschichten von Vials (Pharmafläschchen) von ISO 2R bis 50R. Das jährliche Produktionsvolumen liegt bei vielen Millionen Fläschchen.
Der gemeinsame Entwicklungsfokus von SCHOTT und HEITEC auf die Gesamtanlagenverfügbarkeit und die Vermeidung des Glas-zu-Glas-Kontakts gewährleistet die Wirtschaftlichkeit der Anlage. Sie läuft im Vier-Schichtbetrieb an 24 Stunden pro Tag an 330 Tagen im Jahr nach den Good Manufacturing Practic (GMP)-Richtlinien für Arzneimittel.
Obendrein ist die Anlage vollkommen modular konzipiert und kann bei Änderungen der Marktbedingungen jederzeit verändert oder erweitert werden. Damit ist die Vial-Produktion von SCHOTT zukunftssicher aufgestellt.
- Automatischer Transport: Anlage transportiert die zu beschichtenden Fläschchen automatisch durch die Linie und bringt diese nach dem Waschen und Trocknen zu den Beschichtungsplätzen.
- Intelligente Qualitätssicherung: Unsere Dort werden sie höchst flexibel in Position eingelegt, beschichtet und von Robotern entnommen, um zur Inspektionsanlage transportiert zu werden. Ein eigens installiertes Qualitätssicherungssystem überwacht den Prozess und transportiert die Daten zu den nachgelagerten Linien weiter.
- Maximale Verfügbarkeit: Da sich jedes Beschichtungsmodul in einem eigenen Sicherheitskreis befindet und nicht bei jeder Störung die Gesamtanlage gestoppt wird, ist maximale Verfügbarkeit garantiert.
- Die Fläschchen werden außerdem ohne Glas-zu-Glas-Kontakt transportiert und dabei gepuffert. Die Produktions-Verluste beschränken sich damit auf ein absolutes Minimum.
Kundennutzen
- Entwicklung und Implementierung einer maßgeschneiderten, vollautomatischen Handling-Anlage für medizinische Vials
- Integration in einen ISO-14644-1 Klasse 9 Grau-Raum
- Einhaltung von GMP und GEP-Anforderungen
- Unterschiedlichste Typen von Vials im ISO Bereich von 2R bis 50R
- Viele Millionen hochqualitative Fläschchen pro Jahr
- Höchste Flexibilität bei geringstem Platzbedarf
- Zwischenförderband mit Umsetztechnik
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