Intralogistik

HEITEC und A+K modernisieren Lagermanagement in der Türkei

Die Automatisierungsspezialisten von HEITEC haben gemeinsam mit den Softwareexperten von Artschwager + Kohl (A+K) das veraltete, lokale Materialfluss- und Lagerverwaltungssystem bei einem global agierenden Fahrzeughersteller in einem Werk in Istanbul erfolgreich abgelöst.

Realisierung

Im Rahmen des Projekts arbeiteten die Teams von HEITEC und A+K an einem kompletten Reengineering der Steuerungssoftware der Fördertechnik und der Steuerungen der Regalbediengeräte (RGBs). Um eine nahtlose Integration des neuen Systems zu erreichen, entwickelten die Experten nach vollendeter Bestandsaufnahme eine neue Schnittstelle zwischen den Steuerungen und SAP EWM. 

Zur Anbindung kam der bewährte SAP EWM Koppler zum Einsatz, der einen Logger für die Protokollierung aller Datenströme im Lager enthält. Für gründliche Vorabtests wurden der SAP-Serverstandort in der Kundenzentrale und HEITEC in Erlangen in einer „Site-to-Site“-Simulation direkt miteinander verbunden.

Die Steuerungen und Regalbediengeräte wurden in Erlangen nachgebaut und ein von HEITEC entwickelter digitaler Zwilling nach dem Prinzip „Hardware in the Loop“ zur Simulation der realen Anlage angeschlossen. Die Inbetriebnahme vor Ort konnte nach erfolgreichem Abschluss der Tests in kürzester Zeit und mit hoher Zuverlässigkeit durchgeführt werden. 

 

Kundennutzen

  • Werk des Kunden profitiert von einer vereinfachten, optimierten und übersichtlichen Lagersteuerung, die in die SAP-Unternehmenssoftware eingebunden ist und von einem zentralen Zugriffspunkt aus bedient werden kann
  • Alle Abläufe können geordnet und umfänglich protokolliert werden, was jederzeit Nachvollziehbarkeit ermöglicht
  • Daten können bequem sortiert, geliefert und ausgewertet werden
  • Dank nun lückenloser Dokumentation sind künftige Anpassungen und Aktualisierungen kein Problem
  • Statt einer proprietären Struktur mit dem Risiko der Abkündigung steht dem Kunden nun das gesamte SAP Ökosystem offen.

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    Ein international führendes Unternehmen in den Bereichen Variable Nockenwellenversteller und Getriebeventile hat HEITEC damit beauftragt, eine Bestandsanlage virtuell in Betrieb zu nehmen, um aufgrund einer Taktzeitoptimierungsmaßnahme Potentiale mit Hilfe des digitalen Zwilling zu erkennen und somit zielgerichtete Retrofit-Maßnahmen einzuleiten. Darüber hinaus bildeten Technologien aus dem Bereich des Sondermaschinen- und Anlagenbaus wie Schüttgutvereinzelung mit 3D-Bilderekennung, Band- und Folienförderung, neue Antriebs- und Klemmprozesse sowie Software-in-the-Loop mit Siemens PLCSIM Advanced und Epson Robotersystemen neue Herausforderungen.
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  • Anlagen- und Sondermaschinenbau
    Renner Etikettiertechnik

    Automatisierung einer Etikettier-Anlage

    Renner Etikettiertechnik ist ein international ausgerichteter Anbieter professioneller Etikettiersysteme für die Nahrungs- und Getränkeindustrie. Für die neu entwickelte Etikettier-Anlage entwickelte der Automatisierungsspezialist neue Technologiekomponenten und integrierte diese in die Gesamtsteuerung der Anlage. Getestet wurde dies dann am digitalen Modell um frühzeitig Fehler zu erkennen und zu beheben.
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  • Anlagen- und Sondermaschinenbau
    Duscholux

    Neueste Automatisierungstechnik für Duscholux- Produktionsanlagen

    Duscholux gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Sanitäreinrichtungen. Als langjähriger Partner für die Automatisierung der Produktionsanlagen erneuerte HEITEC die Steuerungstechnik. Ziel waren die weitere Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und der Produktionssicherheit.
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  • Anlagen- und Sondermaschinenbau
    Vacuumschmelze (VAC) GmbH & Co. KG, Hanau

    Modernisierung einer Ofenlinie am Modellbeispiel (Vacuumschmelze (VAC) GmbH & Co. KG, Hanau)

    Die VACUUMSCHMELZE (VAC) in Haunau entwickelt, produziert und vermarktet Spezialwerkstoffe und daraus veredelte Produkte. Durch die Modernisierung der Steuerungs- und Regelungstechnik sollte die Verfügbarkeit und Betriebssicherheit von fünf Hauben- Glühöfen erhöht werden. Die Anlagen wurden bisher über eine zentrale Steuerung und ein einzelnes Bedien- und Beobachtungssystem überwacht und gesteuert. Eine wichtige Kundenforderung war, jede Ofenanlage eigenständig betreiben zu können und ein zusätzliches Bedien- und Beobachtungssystem in der leitwarte zu installieren, das die Verwaltung und Verteilung von Rezepten übernimmt. Außerdem sollte die Protokollierung der Prozesswerte modernisiert und eine komfortable Benutzerverwaltung eingerichtet werden.
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