Anlagen- und Sondermaschinenbau

Automatisierung für Fräszentren

In der produzierenden Industrie werden Faktoren wie Prozessstabilität, konstante Qualität, hohe technische Verfügbarkeit und hohe Autonomie immer bedeutender für die Wettbewerbsfähigkeit. HEITEC setzt mit einer selbst entwickelten und maßgeschneiderten Automationszelle neue Maßstäbe für die Produktion der Lindner Recyclingtech GmbH. Die Expertise von HEITEC und die kooperative Zusammenarbeit mit unserem Kunden führen mit Innovation und Kreativität zu intelligenten Automatisierungen und sichern auch in Zukunft Wettbewerbsvorteile.

Technische Kurzbeschreibung

  • Hohe Gesamtanlageverfügbarkeit von 97%
  • Bis zu 72 Stunden mannloser Betrieb der Gesamtanlage
  • Maximale Traglast von 360kg
  • Präzise Depalettierungstechnik mit Zwischenlagenhandling für einfachste Rohteilzuführung
  • Flexible Greifsysteme für maximale Produktvarianz bei minimalem Rüstaufwand
  • Einfache Integration neuer Werkstücke
     

Realisierung

Unser Kunde verarbeitet mit dieser Anlage vollautomatisch Schmiedeteile und Brennschnitte zu Komponenten für seine eigenen Anlagen und ist dadurch in der Lage, die Wirtschaftlichkeit seiner hohen Fertigungstiefe zu erhalten. Der Entwicklungsfokus lag dabei vor allem auf Prozess- und Qualitätsstabilität, einer möglichst benutzerfreundlichen Bedienung und einfachste Integrationsmöglichkeiten von neuen zukünftigen Werkstücken.

Im ersten Schritt wurde die Automatisierungsanlage mit zwei Fräszentren ausgeliefert, jedoch bereits alle Komponenten auf eine Erweiterung für drei Fräszentren angelegt. Die Automatisierungszelle und Fräszentren wurden gemeinsam am HEITEC-Standort miteinander verbunden, getestet und in Betrieb genommen, um ein optimales Ergebnis für den Kunden, eine kurze Inbetriebnahmephase und einen reibungslosen Ablauf vor Ort zu garantieren.

Nach erfolgreicher Implementierung der neuen Fertigungsprozesse und Betrieb der Gesamtanlage wurde die Automatisierungszelle mittlerweile auf die dritte Fräsmaschine erweitert.

  • Fanuc Robotersystem M-900iB / 360 auf Bodenverfahrachse
  • Rüstplatz zum Einschleusen neuer Spannmittel oder Teiletabletts
  • Bedienstation mit individueller Visualisierung
  • Je vier Stellplätze für Rohteil- bzw. Fertigteilpaletten (Europalette 800x1200)
  • Depalettierungssystem
  • Greiferbahnhof / Greiferwechselsystem
  • Palettenregale für Bauteil, Vorrichtungspaletten und Teiletabletts
  • Vorrichtungsbahnhof (automatisches Rüsten der Vorrichtungen)
  • SPC / NIO Ablagemöglichkeit
     

Kundennutzen

  • Unterschiedlichste Werkstücktypen in einer Zelle
  • Höchste Flexibilität für zukünftige Produkte
  • Einfache Bedienbarkeit
  • Hohe Autonomie auch bei kleinen Losgrößen

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