Unsere Referenzen
Mit über 2000 zufriedenen Kunden, blicken wir auf erfolgreich abgeschlossene Projekte aus aller Welt zurück. Überzeugen Sie sich von unseren Lösungen und unserem branchenspezifischen Know-how in den Bereichen Automatisierung, Anlagen- und Sondermaschinenbau, Digitalisierung und Elektronik.
Metallverarbeitung
Zukunftssichere Digitalisierung für die Fertigungsindustrie
Unser Kunde aus der Fertigungsindustrie benötigte ein fortschrittliches, cloud-basiertes Software-Ökosystem, um die Verwaltung, Planung, Steuerung und den Betrieb von CNC-Maschinen zu rationalisieren. Ziel war es, eine ganzheitliche digitale Umgebung zu schaffen, die ihre Fertigungsprozesse zukunftssicher macht und komplexe Arbeitsabläufe nahtlos integriert.
Zur Erfolgsgeschichte
Automobilindustrie
Radstand Antriebssimulator
Unser Kunde, der in der Spieleindustrie tätig ist, benötigte einen realistischen radbasierten Fahrsimulator für Hochleistungs-Rennsimulationssysteme. Das Projekt erforderte Fachwissen in den Bereichen Software, Hardware und eingebettete Systeme, um ein reaktionsschnelles und realistisches Fahrerlebnis zu ermöglichen.
Zur Erfolgsgeschichte
Automobilindustrie
ECU Entwicklung für elektrische Umrichter
Unser Kunde, ein wichtiger Akteur in der Elektrofahrzeugindustrie, benötigte umfassende Ingenieurdienstleistungen für die Entwicklung eines elektrischen Wechselrichter-Steuergeräts. Das Projekt zielte darauf ab, mechanische, Hardware- und Software-Aspekte zu integrieren und dabei Industriestandards wie ASPICE, AUTOSAR und ISO 26262 einzuhalten, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Zur Erfolgsgeschichte
Automobilindustrie
Prüfung und Validierung von Wechselrichterkonstruktionen
Unser Kunde, ein führendes Unternehmen im Bereich der Elektrofahrzeugtechnologie, benötigte eine Verifizierung und Validierung von Wechselrichterdesigns, um die Zuverlässigkeit und Leistung in anspruchsvollen Automobilanwendungen sicherzustellen.Dazu gehörten umfassende Tests von Wechselrichter-Prototypen während der Entwicklung sowie eine eingehende Analyse aller frühen Ausfälle während der Produkteinführung. Ziel war es, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, die Designgenauigkeit zu validieren und zuverlässige Leistungsdaten zu liefern, um eine erfolgreiche Produkteinführung zu unterstützen.
Zur Erfolgsgeschichte
Medizintechnik
Entwicklung einer standardisierten Teststation
Zur Optimierung der Produkttestmöglichkeiten benötigte unser Kunde eine standardisierte Teststation, die In-Circuit- und Funktionstests für eine breite Produktpalette durchführen kann. Diese Station sollte verschiedene Testvorrichtungen aufnehmen können und einen rationalisierten, wiederholbaren Testprozess bieten. Durch die Implementierung dieses standardisierten Testaufbaus wollte unser Kunde die Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit der Produktprüfung verbessern.
Zur Erfolgsgeschichte
Medizintechnik
System Upgrades für radiologische Geräte
Unser Kunde, der im Bereich der medizinischen Bildgebung tätig ist, benötigte eine rationalisierte Lösung für die Bereitstellung und Aktualisierung von Radiologiesoftware an mehreren Krankenhausstandorten. Ziel war es, Skripte und Tools zu entwickeln, die eine automatisierte Remote-Bereitstellung ermöglichen, um sicherzustellen, dass die Radiologiesysteme stets auf dem neuesten Stand sind und ohne Unterbrechung wichtiger medizinischer Dienste effizient arbeiten. Dieses Projekt erforderte einen starken Fokus auf Automatisierung, Systemüberwachung und Fernkonfigurationsfunktionen, um die hohen Anforderungen einer medizinischen Umgebung zu unterstützen.
Zur Erfolgsgeschichte
Informations- und Kommunikationstechnik
Entwicklung einer Web-Benutzeroberfläche
Unser Kunde benötigte eine webbasierte Überwachungsschnittstelle für seine industrielle Softwarelösung. Diese Schnittstelle sollte die Datenanalyse nutzen, Einblicke in Echtzeit bieten und eine intuitive Steuerung für die Verwaltung mehrerer Anlagen und Geräte ermöglichen. Das Projekt erforderte ein benutzerfreundliches Design und ein robustes Backend, um große Datenmengen zu verarbeiten und eine nahtlose Benutzerinteraktion zu gewährleisten, was diese Schnittstelle zu einem entscheidenden Werkzeug für die betriebliche Effizienz machte.
Zur Erfolgsgeschichte
Elektroindustrie
Umfassendes Retrofit von Sondermaschinen
Nachhaltige SPS- und HMI-Entwicklung mit neuester Technologie im Sinne des Umweltbewusstseins.
Zur Erfolgsgeschichte
Elektroindustrie
Web-basierte HMI-Entwicklung
Führend in der Biotechnologie mit modernster Siemens HMI-Technologie. Von der Konzeption bis zur Implementierung, die den gesamten Entwicklungsprozess von der Machbarkeitsstudie über die Entwicklungsdokumentation bis hin zur vollständigen Entwicklung und deren Umsetzung abdeckt.
Zur Erfolgsgeschichte
Pharmaindustrie
Solupharm
Anlagenmodernisierung und Administration ohne Risiko
In diesem Projekt ging es um die Virtualisierung der Automatisierungs- und IT-Infrastruktur der Solupharm Pharmazeutische Erzeugnisse GmbH. Die Hauptaufgabe bestand darin, eine bestehende Produktionslinie zu modernisieren, indem physische IT-Ressourcen in virtuelle Maschinen umgewandelt wurden, um höhere Flexibilität, Ausfallsicherheit und geringere Kosten zu gewährleisten.
Zur Erfolgsgeschichte
Teva
In wenigen Schritten zur intelligenten Produktion
In dem HEITEC-TEVA-Projekt bestand die Hauptaufgabe darin, die Produktionssysteme von TEVA mit einer digitalen Plattform zu verbinden, um die Effizienz zu steigern. Dazu wurde die Produktionsanlage am Standort Blaubeuren-Weiler mit einem virtuellen Server verbunden, indem ein "Edge Gateway Device" genutzt wurde, um Echtzeit-Produktionsdaten zu erfassen und zu analysieren, ohne das bestehende System zu beeinträchtigen.
Die wesentlichen Aufgaben umfassten die Ermöglichung der Datenverarbeitung und -visualisierung durch eine webbasierte HMI-Anwendung sowie die Optimierung der Produktion durch Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung, was die Maschinenverfügbarkeit und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erhöhte.
Zur Erfolgsgeschichte
Hosta
Prozess und Produktionsoptimierung
Das Projekt umfasste die Implementierung einer digitalen Betriebsdatenerfassung (BDE) für die Produktionslinien des Süßwarenherstellers HOSTA, um Produktionsdaten zu erfassen und zu visualisieren.
Ziel war es, durch die gewonnenen Erkenntnisse die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern sowie Energieeinsparungen zu realisieren.
Zur Erfolgsgeschichte
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