Unsere Referenzen

Unser langjähriger Geschäftspartner Siemens Schweiz AG hat den Auftrag erhalten, die bestehende 220kV AIS (Luftisolierte Schaltanlage) im Unterwerk BIASCA (Kanton: Tessin) durch eine neue schlüsselfertige 220kV GIS (Gasisolierte Schaltanlage) zu ersetzen. Die neue Anlage umfasst eine Doppelsammelschiene mit insgesamt 11 Feldern, einem Reservefeld und einer Querkupplung.

Wir unterstützten unseren Kunden Kaiser Lacke GmbH dabei, ihre Energietechnik zukunftsfähig und nachhaltig auszurichten. Am Hauptstandort in Nürnberg/Fürth wurde durch umfassende Digitalisierung der Energiezähler ein detaillierter Überblick über den Energieverbrauch geschaffen. Ein Wetterprognosemodell berechnet vorausschauend die Photovoltaik-Stromerzeugung und ermöglicht eine optimierte Produktionsplanung. Diese Datengrundlage bildet die Basis für fundierte Entscheidungen zur Optimierung des Energiesystems, wodurch Kaiser Lacke für kommende Herausforderungen im Energiesektor gut gerüstet ist.

Bereits seit 2021 beraten wir unseren Kunden NürnbergMesse GmbH hinsichtlich einer nachhaltigen Energieversorgung. Bis 2028 soll im Rahmen des Forschungsprojektes REMBup ein innovatives Hybridkraftwerk realisiert werden. Dieses soll verschiedene, CO2-neutrale Technologien miteinander kombinieren, um eine nachhaltige und effiziente Energieversorgung zu gewährleisten. Der digitale Zwilling der Anlage soll zukünftig den Betrieb des Gesamtsystems optimieren und eine datenbasierte Steuerung ermöglichen. Dabei kommen modernste Energieprognosen mittels Machine Learning und Optimierungsmethoden zum Einsatz. Das Projekt zeigt nicht nur die technische, sondern auch die wirtschaftliche Machbarkeit einer klimafreundlichen Energieversorgung auf.

Wir begleiten und unterstützen die Messe München GmbH bei ihrem Ziel, die Klimaneutralität bis zum Jahr 2030, zu erreichen. Aktuell setzen wir unser Wissen und unsere innovativen Simulationsverfahren im Rahmen einer Machbarkeitsstudie ein, um Möglichkeiten für eine nachhaltige Energieversorgung zu ermitteln und zu evaluieren.

Das Projekt verfolgt das Ziel, den Energieeinsatz in einer Energie-Plus-Siedlung ganzheitlich zu optimieren. Durch die intelligente Koordination von Strom-, Wärme- und Kältesektoren sowie die Berücksichtigung von Erzeugung, Verbrauch und Speichertechnologien wird eine maximale Energieeffizienz angestrebt. Ein besonderer Fokus liegt auf der optimalen Nutzung der Netzkapazitäten im Wohngebiet sowie der Berücksichtigung regulatorischer Rahmenbedingungen. Ein sektorenübergreifendes Echtzeitsimulationsmodell der Siedlung bildet die Grundlage für die Untersuchungen. Die Kopplung mit realen Messdaten ermöglicht die Entwicklung eines Digitalen Zwillings, der umfangreiche Simulationen und die Optimierung von Algorithmen bereits vor dem realen Betrieb erlaubt.

In der produzierenden Industrie werden Faktoren wie Prozessstabilität, konstante Qualität, hohe technische Verfügbarkeit und hohe Autonomie immer bedeutender für die Wettbewerbsfähigkeit. HEITEC setzt mit einer selbst entwickelten und maßgeschneiderten Automationszelle neue Maßstäbe für die Produktion der Lindner Recyclingtech GmbH. Die Expertise von HEITEC und die kooperative Zusammenarbeit mit unserem Kunden führen mit Innovation und Kreativität zu intelligenten Automatisierungen und sichern auch in Zukunft Wettbewerbsvorteile.

Unser Kunde aus der Fertigungsindustrie benötigte ein fortschrittliches, cloud-basiertes Software-Ökosystem, um die Verwaltung, Planung, Steuerung und den Betrieb von CNC-Maschinen zu rationalisieren. Ziel war es, eine ganzheitliche digitale Umgebung zu schaffen, die ihre Fertigungsprozesse zukunftssicher macht und komplexe Arbeitsabläufe nahtlos integriert.

Unser Kunde, der in der Spieleindustrie tätig ist, benötigte einen realistischen radbasierten Fahrsimulator für Hochleistungs-Rennsimulationssysteme. Das Projekt erforderte Fachwissen in den Bereichen Software, Hardware und eingebettete Systeme, um ein reaktionsschnelles und realistisches Fahrerlebnis zu ermöglichen.

Unser Kunde, ein wichtiger Akteur in der Elektrofahrzeugindustrie, benötigte umfassende Ingenieurdienstleistungen für die Entwicklung eines elektrischen Wechselrichter-Steuergeräts. Das Projekt zielte darauf ab, mechanische, Hardware- und Software-Aspekte zu integrieren und dabei Industriestandards wie ASPICE, AUTOSAR und ISO 26262 einzuhalten, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Unser Kunde, ein führendes Unternehmen im Bereich der Elektrofahrzeugtechnologie, benötigte eine Verifizierung und Validierung von Wechselrichterdesigns, um die Zuverlässigkeit und Leistung in anspruchsvollen Automobilanwendungen sicherzustellen.Dazu gehörten umfassende Tests von Wechselrichter-Prototypen während der Entwicklung sowie eine eingehende Analyse aller frühen Ausfälle während der Produkteinführung. Ziel war es, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, die Designgenauigkeit zu validieren und zuverlässige Leistungsdaten zu liefern, um eine erfolgreiche Produkteinführung zu unterstützen.

Zur Optimierung der Produkttestmöglichkeiten benötigte unser Kunde eine standardisierte Teststation, die In-Circuit- und Funktionstests für eine breite Produktpalette durchführen kann. Diese Station sollte verschiedene Testvorrichtungen aufnehmen können und einen rationalisierten, wiederholbaren Testprozess bieten. Durch die Implementierung dieses standardisierten Testaufbaus wollte unser Kunde die Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit der Produktprüfung verbessern.