Zuverlässige und skalierbare Software für die Industrie

Unser Kunde aus der Fertigungsindustrie benötigte ein fortschrittliches, cloud-basiertes Software-Ökosystem, um die Verwaltung, Planung, Steuerung und den Betrieb von CNC-Maschinen zu rationalisieren. Ziel war es, eine ganzheitliche digitale Umgebung zu schaffen, die ihre Fertigungsprozesse zukunftssicher macht und komplexe Arbeitsabläufe nahtlos integriert.

Unser Kunde, der in der Spieleindustrie tätig ist, benötigte einen realistischen radbasierten Fahrsimulator für Hochleistungs-Rennsimulationssysteme. Das Projekt erforderte Fachwissen in den Bereichen Software, Hardware und eingebettete Systeme, um ein reaktionsschnelles und realistisches Fahrerlebnis zu ermöglichen.

Unser Kunde, ein wichtiger Akteur in der Elektrofahrzeugindustrie, benötigte umfassende Ingenieurdienstleistungen für die Entwicklung eines elektrischen Wechselrichter-Steuergeräts. Das Projekt zielte darauf ab, mechanische, Hardware- und Software-Aspekte zu integrieren und dabei Industriestandards wie ASPICE, AUTOSAR und ISO 26262 einzuhalten, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Unser Kunde, ein führendes Unternehmen im Bereich der Elektrofahrzeugtechnologie, benötigte eine Verifizierung und Validierung von Wechselrichterdesigns, um die Zuverlässigkeit und Leistung in anspruchsvollen Automobilanwendungen sicherzustellen.Dazu gehörten umfassende Tests von Wechselrichter-Prototypen während der Entwicklung sowie eine eingehende Analyse aller frühen Ausfälle während der Produkteinführung. Ziel war es, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, die Designgenauigkeit zu validieren und zuverlässige Leistungsdaten zu liefern, um eine erfolgreiche Produkteinführung zu unterstützen.

Zur Optimierung der Produkttestmöglichkeiten benötigte unser Kunde eine standardisierte Teststation, die In-Circuit- und Funktionstests für eine breite Produktpalette durchführen kann. Diese Station sollte verschiedene Testvorrichtungen aufnehmen können und einen rationalisierten, wiederholbaren Testprozess bieten. Durch die Implementierung dieses standardisierten Testaufbaus wollte unser Kunde die Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit der Produktprüfung verbessern.

Unser Kunde, der im Bereich der medizinischen Bildgebung tätig ist, benötigte eine rationalisierte Lösung für die Bereitstellung und Aktualisierung von Radiologiesoftware an mehreren Krankenhausstandorten. Ziel war es, Skripte und Tools zu entwickeln, die eine automatisierte Remote-Bereitstellung ermöglichen, um sicherzustellen, dass die Radiologiesysteme stets auf dem neuesten Stand sind und ohne Unterbrechung wichtiger medizinischer Dienste effizient arbeiten. Dieses Projekt erforderte einen starken Fokus auf Automatisierung, Systemüberwachung und Fernkonfigurationsfunktionen, um die hohen Anforderungen einer medizinischen Umgebung zu unterstützen.

Unser Kunde benötigte eine webbasierte Überwachungsschnittstelle für seine industrielle Softwarelösung. Diese Schnittstelle sollte die Datenanalyse nutzen, Einblicke in Echtzeit bieten und eine intuitive Steuerung für die Verwaltung mehrerer Anlagen und Geräte ermöglichen. Das Projekt erforderte ein benutzerfreundliches Design und ein robustes Backend, um große Datenmengen zu verarbeiten und eine nahtlose Benutzerinteraktion zu gewährleisten, was diese Schnittstelle zu einem entscheidenden Werkzeug für die betriebliche Effizienz machte.

Nachhaltige SPS- und HMI-Entwicklung mit neuester Technologie im Sinne des Umweltbewusstseins.

Führend in der Biotechnologie mit modernster Siemens HMI-Technologie. Von der Konzeption bis zur Implementierung, die den gesamten Entwicklungsprozess von der Machbarkeitsstudie über die Entwicklungsdokumentation bis hin zur vollständigen Entwicklung und deren Umsetzung abdeckt.

In diesem Projekt ging es um die Virtualisierung der Automatisierungs- und IT-Infrastruktur der Solupharm Pharmazeutische Erzeugnisse GmbH. Die Hauptaufgabe bestand darin, eine bestehende Produktionslinie zu modernisieren, indem physische IT-Ressourcen in virtuelle Maschinen umgewandelt wurden, um höhere Flexibilität, Ausfallsicherheit und geringere Kosten zu gewährleisten.

In dem HEITEC-TEVA-Projekt bestand die Hauptaufgabe darin, die Produktionssysteme von TEVA mit einer digitalen Plattform zu verbinden, um die Effizienz zu steigern. Dazu wurde die Produktionsanlage am Standort Blaubeuren-Weiler mit einem virtuellen Server verbunden, indem ein "Edge Gateway Device" genutzt wurde, um Echtzeit-Produktionsdaten zu erfassen und zu analysieren, ohne das bestehende System zu beeinträchtigen. Die wesentlichen Aufgaben umfassten die Ermöglichung der Datenverarbeitung und -visualisierung durch eine webbasierte HMI-Anwendung sowie die Optimierung der Produktion durch Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung, was die Maschinenverfügbarkeit und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erhöhte​.

Das Projekt umfasste die Implementierung einer digitalen Betriebsdatenerfassung (BDE) für die Produktionslinien des Süßwarenherstellers HOSTA, um Produktionsdaten zu erfassen und zu visualisieren. Ziel war es, durch die gewonnenen Erkenntnisse die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern sowie Energieeinsparungen zu realisieren.

Ziel war es, ein vollautomatisches Richten von Füllfederhalter-Federn nach dem Einbringen des Tintenspaltes zur Reduzierung der Ausschussquote und Qualitätssteigerung zu realisieren.

Die Gasitech Industrie-Gas-Handelsgesellschaft gehört zu den leistungsstärksten Unternehmen auf dem Gebiet der wiederkehrenden Prüfung, industriellen Bearbeitung und Füllung von Gasflaschen in Europa. Mit einer neuen Aufbereitungsanlage für Gasflaschen sollten die Kapazitäten erhöht, die Qualität verbessert und die Arbeitsbedingungen für die Beschäftigten erleichtert werden.

Die Suche nach der richtigen Edge Computing Power oder einem passenden Gateway kann angesichts eines schier unübersichtlichen Marktangebots zur Herausforderung werden. Entwickler und Hersteller industrieller Anwendungen stehen vor der Entscheidung, schon heute die richtige Technologie zu wählen, um auch morgen die gewünschte Leistung und Konnektivität zu erreichen. Idealerweise ohne technische Einschränkungen oder unübersehbare finanzielle Risiken, etwa wenn später Um- und Aufrüstungen notwendig werden sollten. HEITEC nutzt beim HeiSys die Möglichkeiten der Plug-on-Technologie für eine multiskalierbare und zukunftsorientierte Systemlösung, die nahezu unzählige Möglichkeiten bietet.

Planung, Engineering und Fertigung von Navigations- und Kommunikationsanlagen, sowie Niederspannungs- Schaltanlagen. Planung der gesamten Kabelanlage.

Erhöhung der Sicherheit und Qualität der Medienversorgung von aseptischer Abfüllung von Spritzen, Karpullen und Vials.

Planung, Engineering und Fertigung von Navigations- und Kommunikationsanlagen, sowie Niederspannungs- Schaltanlagen.

HEITEC und SCHOTT im Dialog der Technologien - In der pharmazeutischen Industrie sind es die mikroskopisch kleinen Details, die über die Qualität und Sicherheit lebenswichtiger Medikamente bestimmen. HEITEC setzt mit einer eigens für die SCHOTT Business Unit „Pharmaceutical Systems“ maßgeschneiderten Handling-Anlage neue Maßstäbe in der Produktion medizinischer Vials. Durch die Expertise der HEITEC Systemtechnik aus Österreich und die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden wird mit Innovation, Präzision und intelligenter Automatisierung die Zukunft der Pharmaverpackung neu gestaltet.

Die Carl Schlenk AG ist ein international führender Hersteller von Metallpulvern, Effektpigmenten und Metallfolien. Mit einem Neubau wollte Schlenk auch seine Logistikprozesse in der Produktion umstellen, mit dem Ziel einen Überblick über die Materialverbräuche und Materialzugänge in Echtzeit zu erhalten.

HEITEC entwickelt für marktführende Medizintechnik- und Elektronikunternehmen Prüfstände zur multiaxialen, dynamischen Aufbringung von mechanischen Belastungen auf Prüfobjekte.

HEITEC unterstützt ein führendes Augenlaser-Unternehmen mit innovativer Elektronik-Entwicklung, Prüftechnik sowie Konzeption und Integration von Medizin PCs für die Kunden-Endapplikation. Der Laser in der Anlage dient der refraktiven Chirurgie und wird eingesetzt, um Kurzund Weitsichtigkeit, Astigmatismus und Alterssichtigkeit zu behandeln.

Im Auftrag von Nord-Micro entwickelte und baute die HEITEC AG ein vollautomatisches Test- und Justagesystem für erweiterte Auslassventile des Boeing-Modells B787.

HEITEC entwickelte für Diehl Aerospace ein Standardtestsystem, welches sowohl in der Produktion als auch international in den Repair-Stations zum Einsatz kommt. In Verbindung mit verschiedenen Testadaptern dient es der funktionalen Prüfung unterschiedlicher Komponenten der Flugzeugelektronik, wie Kabinenbeleuchtungen und Notstromversorgungen. Neben den funktionalen Prüfungen sind auch Spannungsfestigkeitsprüfungen (mit Wechsel- und/oder Gleichspannung) und Messungen von Isolationswiderständen möglich.

LEDs haben zahlreiche Vorteile. Sie gewährleisten mehr Farbtreue, zeigen fast keine Helligkeitsveränderungen, reduzieren das Gewicht um etwa 30 Prozent, verbrauchen ca. 50 Prozent weniger Strom und halten vielfach länger. Das führt zu einer verbesserten Lichtqualität für die Fluggäste beim Dimmen und sorgt für eine angenehme Bord-Atmosphäre und damit einem höheren Komfort für die Passagiere. HEITEC entwickelte ein Adapter-Gerät, das die Steuerung der LEDs übernimmt. Die Anforderungen wurden gemeinsam mit dem Kunden entwickelt.

Flugzeugtestsystem mit einem modularen Echtzeit-System für den Test und die Integration sicherheitskritischer Produkte. Anwendungsfelder sind das Testen von Software-Modulen für Flugzeug-Equipment und virtuelle Systemintegration, wenn es darum geht, Extremsituationen zu imitieren, die real nicht umsetzbar sind.

Für ein Kommissionierlager aus den 90er Jahren mitsamt der Steuerungstechnologie auf Basis der Simatic S5 wurde die Ersatzteilbeschaffung immer schwieriger, da die Steuerungskomponenten schon längere Zeit abgekündigt waren. Das Risiko, dass es beim Ausfall eines Bauteils zu längeren unkalkulierbaren Stillstandszeiten kommt wuchs stetig. Ein dauerhafter sicherer Betrieb war nicht mehr gewährleistet. HEITEC wurde mit der Bestandsanalyse und der des Ausfallrisikos und dem Retrofit beauftragt.

Die Hengstenberg GmbH & Co. KG entwickelt und produziert Sauer-, Weinessig- und Feinkostartikel und lagert ihre Produkte an ihrem Standort in Bad Friedrichshall in einem Hochregallager. Drei Regalbediengeräte versorgen zwei Lagerbereiche, welche Einzel- oder Doppelpaletten aufnehmen können. Die Firmen Artschwager & Kohl Software GmbH und HEITEC AG wurden mit der Modernisierung der drei Regalbediengeräte, der Fördertechnik und der Sicherheitseinrichtungen in den Bereichen Endverpackung, Lager und Konserven sowie des Lagerverwaltungssystems beauftragt.

Die AWT- Anlage des Klinikums Fulda steuert im Untergrund und abseits der Patientenströme etwa 360 Transportbehälter, mit deren Hilfe die Ver- und Entsorgung jeder Krankenhausstation gewährleistet wird. Die Modernisierung sollte die Verfügbarkeit der AWT- Anlage auch in Zukunft sicherstellen und eine Lösung für die problematische Ersatzteilbeschaffung finden sowie künftige Erweiterungen der Anlage ermöglichen. Zusätzlich musste trotz der Ausführung von Änderungen und Fehlerbehebungen die grundsätzliche Funktionalität der Anlage möglichst unverändert erhalten bleiben, um den Schulungsbedarf für das Klinikpersonal zu minimieren.

Das 1980 errichtete Hochregallager hat eine Kapazität von 3.800 Lagerplätzen, die auf acht Regale aufgeteilt sind. Bislang wurden die Prozesse mit SIMATIC S5 135U gesteuert und über COROS bedient. Viele der HW-Komponenten wurden bereits Ende der 90er-Jahre abgekündigt und eine durchgängige Ersatzteilversorgung war nicht mehr gewährleistet. Um die Verfügbarkeit des Hochregallagers auch zukünftig sicherzustellen wurde eine Modernisierung der Steuerungs- und Antriebstechnik, sowie der Sicherheitstechnik notwendig.

Die Firma HEITEC AG wurde von Loparex Germany beauftragt, einen ihrer bestehenden Folienwickler mit der Bezeichnung „Wickler E27“ zu modernisieren. Ein Retrofit wurde notwendig, um den Betrieb der Anlage mit erhöhter Verfügbarkeit, aktuellen Sicherheitsstandards und sichergestellter Ersatzteilversorgung für die Zukunft zu gewährleisten. Dem lag die Überlegung zugrunde, dass für bestehende Anlagen ein Retrofit sinnvoller sein kann als ein Ersatz durch Neubau, da geringere Ausfallzeiten und Kosten anfallen. Durch den Austausch von veralteten Komponenten und das Hinzufügen von neuen, zeitgemäßen technologischen Weiterentwicklungen werden bestehende Anlagen wieder auf den neuesten Stand gebracht. Dies reduziert die Gefahr von Produktionsstillständen und auch die Mitarbeiter können weiter mit der vertrauten Technik arbeiten, sodass umfangreiche Schulungen unnötig sind. Außerdem wirkt sich ein Retrofit positiv auf die Produktqualität aus.

Um den Netzausbau auch in entlegenen Gebieten weitläufiger Länder zu realisieren, sind leistungsfähige Infrastrukturen nötig. Für den Marktführer von Lasern für Lichtwellenleiter und Telekommunikationslösungen hat HEITEC eine High-End Systemplattform entwickelt. Die Plattform stellt einen Netzwerkknoten (Hub) dar, welcher die verschiedenen Signale eines DWDM (Dense Wavelength Division Multiplex) Netzwerks aufnimmt und verteilt. Dabei werden bis zu 96 Signale mit unterschiedlichen Wellenlängen über Glasfaserpaare übertragen. Mit entsprechenden optischen Verstärkern werden so Übertragungsreichweiten bis zu 1000 km bei Übertragungsraten von bis zu 10 Gbit/s pro Kanal erreicht. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Übertragungsleistung pro Slot, Zuverlässigkeit, Hochverfügbarkeit aber auch an eine einfache Wartung.

Für einen Anbieter von Kommunikationslösungen hat HEITEC ein kosteneffizientes Gehäuse realisiert, das weitestgehend Standardkomponenten verwendet, aber soweit modifiziert wurde, wie es nötig und bedarfsgerecht war.

Das Blitzmessgerät erkennt und analysiert alle wichtigen Parameter von Blitzstoßströmen, um eine bessere Entscheidungsgrundlage für Wartungseinsätze zu erlangen. Gerade bei Windkraftanlagen im Offshore-Bereich wird aufgrund der anspruchsvollen klimatischen Bedingungen auf hoher See und den auftretenden Vibrationen am Einsatzort ein widerstandsfähiges verlässliches System benötigt.

Die Vestas Wind Systems A/S (Börse Kopenhagen: VWS.CO) mit Sitz im dänischen Aarhus ist der größte europäische Hersteller von Windkraftanlagen und mit Goldwind und GE Wind einer der größten weltweit. Die Zentrale der Vestas Deutschland GmbH (Vestas Central Europe) befindet sich in Husum. Hier ist das Unternehmen seit 1986 aktiv und beschäftigt rund 2000 Mitarbeiter. Für Windkraftanlagen mit Mittelspannungs-Schaltanlagen bestimmter Hersteller übernimmt Heitec die Abschlussarbeiten der Windrad-internen Energieerzeugung und die Integration in einen Windpark, bestehend aus mehreren Windrädern.

In Kooperation mit Siemens Energy baut HEITEC automatisierte Prüfsysteme für Gasturbinenschaufeln. Das modulare Inspektionssystem dient zur Prüfung und dreidimensionalen Vermessung von Gasturbinenschaufeln. Angewendet werden je nach Prüfaufgabe unterschiedliche thermographische und optische Verfahren sowie ein 3D-Messverfahren.

Für einen seiner Kunden aus dem Bereich Energietechnik hat HEITEC eine Komplettlösung zur Systemsteuerung für HGÜ- (Hochspannungs-Gleichstrom-Übertragung) Systeme entwickelt und gefertigt, die über Glasfaserleitungen Power Module zentral steuert.

Die HanseWerk AG ist ein Energiedienstleister mit den Schwerpunkten auf Netzbetrieb und dezentraler Energieerzeugung mit Sitz in Quickborn. Das Unternehmen betreibt selbst oder über seine Tochtergesellschaften rund 51.000 Kilometer Strom- und 27.000 Kilometer Gasleitungen in vielen Kommunen in Norddeutschland. Es versorgt rund 1,3 Mio. Kunden in den Bundesländern Schleswig-Holstein, Hamburg, Mecklenburg-Vorpommern, Brandenburg und Niedersachsen mit Strom, Erdgas, Wasser oder Wärme.

Vossloh Locomotives ist in Europa einer der führenden Hersteller von Diesellokomotiven für den Rangier- und Streckenbetrieb. Zum Standardportfolio gehören neben drei dieselhydraulische (G 6, G 12 / G 18) auch zwei dieselelektrische Modelle (DE Lok-Varianten, wie DE 12 / DE 18); das aktuelle Lokangebot basiert auf dem Baukastenprinzip. Zudem werden Dual-Mode-Lokomotiven (Elektro-Diesellokomotiven) entwickelt und eine breite Palette an Dienstleistungen angeboten.

Mit dem Projekt BorWin3 – einem Offshore-Windpark – in der Nordsee können ab 2019 mit einer Übertragungskapazität von bis zu 900 Megawatt fast eine Million deutsche Haushalte mit Windenergie versorgt werden. Ein Konsortium zwischen der Siemens AG und der Petrofac International aus den Vereinigten Arabischen Emiraten führt die komplette Erstellung einer sogenannten HGÜ (Hochspannung Gleichstrom Übertragungstechnik) Plattform durch. Die Energie von Offshore Windanlagen wird dann nahezu verlustfrei auf das Festland übertragen. Dort wird die Energie wechselgerichtet ins Versorgungsnetz eingespeist.

In enger Zusammenarbeit mit seinem Kunden, einem Zulieferer für Elektronik in der Bahntechnik, entwickelte HEITEC eine universell einsetzbare Gehäuse- und Systemlösung, die für verschiedene Einsatzzwecke im Zug verwendet werden kann. Durch ihr modulares Design kann sie flexibel an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden und ermöglich eine einfache built-to-order-Konfiguration.

HEITEC entwickelte ein universal einsetzbares Funktionstestsystem auf PXI-System-Basis mittels Test-Stand und Lab-VIEW. Mit diesem Testsystem werden die unterschiedlichsten funktionalen Testanforderungen an Flachbaugruppen abgedeckt, die entweder mittels Steck- oder aber auch per Nadelbettadaptierung kontaktiert werden können.

Für einen führenden Spezialanbieter von Spektralphotometern hat HEITEC seine umfassende Kompetenz angewandt und die Konzeption und Fertigung der Elektronik eines Laborgeräts übernommen. Der Kunde stellt spektrophotometrische Instrumente zur Analyse von Proben im Kleinstvolumen her, die insbesondere in biologischen, chemischen und pharmazeutischen Laboratorien zum Einsatz kommen.

HEITEC unterstützt einen führenden Anbieter von medizintechnischen Produkten bei der Integration von Industrie- Rechnern für die Kunden-Endapplikation. Der Linearbeschleuniger wird zur Strahlentherapie bei der Krebsbehandlung eingesetzt. Dabei bildet der Medizin-Rechner die Steuerkonsole der kompletten Anlage. Die Steuerkonsole kontrolliert und überwacht alle Funktionen des Linearbeschleunigers. Dabei werden die Bestrahlungspläne des Radiologen bzw. Onkologen technisch im System umgesetzt und sämtliche Sicherheitsfunktionen gewährleistet. Im Medizin-PC laufen alle Informationen und Daten des Linearbeschleunigers zusammen und können so in Echtzeit überwacht werden.

Materialdosiersysteme sind aufgrund der zunehmenden Miniaturisierung in der gesamten Elektronik und den damit verbundenen Aufgaben und Anwendungen für eine exakte Dosierung von Klebstoffen, Dichtstoffen, Schmiermitteln und anderen Materialien in der Industrie sehr gefragt. HEITEC beliefert einen Hersteller solcher Dosiersysteme mit der zentralen Steuereinheit, welche speziell auf die selbst entwickelten Ventile des Kunden zugeschnitten ist.

Geräte für medizintechnische Anwendungen befinden sich in einem streng regulierten Markt und unterliegen damit strikten Anforderungen. Für einen seiner Kunden – einem innovativen Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Entwicklung elektromagnetischer Stimulatoren spezialisiert hat – fertigt HEITEC den kompletten Neurostimulator.

Für einen weltweit führenden Technologieträger im Bereich der industriellen Hochleistungs-Bildverarbeitung hat HEITEC ein kostengünstiges Gehäuse realisiert, das zu einem Großteil aus Standardkomponenten besteht und durch wenige Änderungen vollständig an die Bedürfnisse des Kunden angepasst wurde.

HEITEC entwickelte ein automatisiertes ASIC-Funktions-Testsystem. ASIC-Chips (Application Specific Integrated Circuit) sind anwendungsspezifische Schaltkreise, deren Funktionen aus digitalen und analogen Funktionsblöcken bestehen.

Im Kundenauftrag hat HEITEC ein kompaktes multifunktionelles System designt, das gleichzeitig als Steuereinheit, Gateway und Ausgabeeinheit fungiert. Das Gerät eignet sich für die Anbindung unterschiedlicher analoger Geräte, Verknüpfung von Sensoren und Steuerungen sowie der Konnektivität zur Cloud. Viele Kommunikationsschnittstellen und -Protokolle als auch Feldbusse wie PROFIBUS oder PROFINET werden unterstützt. So sind benötigte Daten jederzeit zugänglich. Das System ermöglicht die Verbindung zu verschiedensten Cloud-Lösungen wie beispielsweise IBM Cloud, Microsoft Azure u.a. und auch die Anbindung an MES-Systeme am Einsatzort.

Um eine sehr hohe Ausfallsicherheit zu gewährleisten, sind in der Bahntechnik normalerweise keinerlei drehende Komponenten zugelassen, sodass mögliche Schadensursachen minimiert werden. Ein HEITEC Kunde hatte für eines seiner bestehenden Systeme im Bahnbereich den Einsatz einer performanteren CPU geplant.Um eine sehr hohe Ausfallsicherheit zu gewährleisten, sind in der Bahntechnik normalerweise keinerlei drehende Komponenten zugelassen, sodass mögliche Schadensursachen minimiert werden. Ein HEITEC Kunde hatte für eines seiner bestehenden Systeme im Bahnbereich den Einsatz einer performanteren CPU geplant. Diese deutlich leistungsfähigere CPU musste aufrund der hohen Wärmenentwicklung gekühlt werden. Hierfür sollten Lüfter zum Einsatz kommen, die im bisherigen System nicht vorgesehen waren.

Für die Belichtung von Leiterplatten sind eine äußerst hohe Präzision und sehr gute Bildergebnisse gefordert. Deshalb kommen hier Laser-Direct-Imaging (LDI)-Systeme zum Einsatz, deren Laserstrahl auf eine mit Lack überzogene Platine fokussiert und diese dadurch belichtet wird. An solche Systeme werden sehr hohe Anforderungen gestellt bezüglich Reinraumvorgaben. Weiterhin müssen sie genauestens funktionieren und extrem ausfallsicher sein. Temperaturmanagement im Hinblick auf hohe Ströme, Belüftung und elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) sind daher wichtige Aspekte.

HEITEC unterstützt ein führendes Unternehmen der industriellen Röntgentechnik mit Prüftechnik, sowie der Konzeption und Integration von Industrie-Rechnern für die Kunden-Endapplikation. Die vollautomatisierte Röntgenanlage durchleuchtet Aluminiumfelgen direkt nach deren Herstellung, um Einschlüsse und weitere Fehler zu erkennen. Beschädigte Felgen können damit identifiziert und aussortiert werden. Zudem kann der Produktionsprozess der Felgen damit laufend überwacht werden. In der Röntgenanlage selbst kommen ein Industrie- Roboter und ein degradationsfreier Detektor in Verbindung mit modernster Bildauswertesoftware zum Einsatz. Der Roboter greift die Felge und hält diese in definierten Winkeln vor den Sensor. Dies ermöglicht eine nahezu pseudofehlerfreie Auswertung der Ergebnisse inklusive einer stabilen Bildqualität.

HEITEC entwickelt und baut für die ZKW-Group neuartige, vollautomatische Fertigungslinien mit hochmodernen automatischen Prüfsystemen für Scheinwerfer-Linsen aus Kunststoff.

Im Auftrag von SMP-Samvardhana Motherson Peguform in Bötzingen, einem Exterieur/Interieur-Zulieferer mehrerer Premium-Automobilmarken konzipierte und baute HEITEC eine automatisiertes Prüfsystem für Türseiten-Verkleidungen.

Die Null-Fehler-Strategie ist in der Automobil-Branche eine absolut notwendige Zieldefinition. Das Thema Qualitätssicherung wird damit immer wichtiger. Eine Schlüsselrolle kommt dabei innovativen Mess- und Prüftechnologien für den industriellen Einsatz zu. Die SMP-Samvardhana Motherson Peguform in Neustadt an der Donau, ein Exterieur-/Interieur-Zulieferer mehrerer Premium-Automobilmarken beauftragte HEITEC mit der Entwicklung eine neuen vollautomatischen Testsystems zur Überprüfung von Frontstoßfängern.

Produktionsstart von Null auf Hundert – Im August 2020 sollten vier der vollautomatischen Räderprüfanlagen HeiDetect Wheel Robot von HEITEC PTS bei der BORBET Gruppe im Werk Thüringen in Betrieb genommen werden. Die vier Räderprüfanlagen sollten nach der Produktionspause zum Start der Gießerei in Thüringen zu 100% produktionsbereit sein. Eine sonst übliche Anlaufzeit war nicht vorgesehen – von Null auf Hundert hieß die Devise! Zudem sollte bei BORBET in Thüringen die komplette Produktion auf eine 100%ige Rückverfolgbarkeit der Raddaten über die komplette Wertschöpfungskette hinweg mittels DMC Kennzeichnung umgestellt werden.

Für die E-Mobility-Sparte des Autobauers BMW produziert Panasonic komplexe CSC-Module in unterschiedlichen Größen. Diese kontrollieren in den Fahrzeugen die korrekte Ladung und Entladung, als kritische Bauteile verlangt ihre Herstellung also höchste technische Präzision und die mehrfache Kontrolle jedes Produktionsschritts. In enger Zusammenarbeit mit Panasonic und BMW entwickelte und installierte HEITEC Slovensko eine komplexe neunteilige Produktions- und Prüflinie, deren Zuverlässigkeit und Effizienz bereits zu weiteren Bestellungen geführt hat.

Ein international führendes Unternehmen in den Bereichen Variable Nockenwellenversteller und Getriebeventile hat HEITEC damit beauftragt, eine Bestandsanlage virtuell in Betrieb zu nehmen, um aufgrund einer Taktzeitoptimierungsmaßnahme Potentiale mit Hilfe des digitalen Zwilling zu erkennen und somit zielgerichtete Retrofit-Maßnahmen einzuleiten. Darüber hinaus bildeten Technologien aus dem Bereich des Sondermaschinen- und Anlagenbaus wie Schüttgutvereinzelung mit 3D-Bilderekennung, Band- und Folienförderung, neue Antriebs- und Klemmprozesse sowie Software-in-the-Loop mit Siemens PLCSIM Advanced und Epson Robotersystemen neue Herausforderungen.

Holopack Verpackungstechnik ist auf die Lohnabfüllung kosmetischer und pharmazeutischer Produkte spezialisiert. Eine effiziente Abfülltechnologie spielt dabei eine wirtschaftlich sehr bedeutende Rolle. Holopack suchte nach einer Lösung, die Produktionskapaziäten bei der Herstellung von sterilen und unsterilen, niedrig- bis hochviskosen Arzneien zu erhöhen. Für die Steuerung der Anlage – unter anderem mit einem leistungsfähigen Homogenisierer – war eine intelligente Automatisierungslösung mit einem Batch-Managementsystem notwendig.

Renner Etikettiertechnik ist ein international ausgerichteter Anbieter professioneller Etikettiersysteme für die Nahrungs- und Getränkeindustrie. Für die neu entwickelte Etikettier-Anlage entwickelte der Automatisierungsspezialist neue Technologiekomponenten und integrierte diese in die Gesamtsteuerung der Anlage. Getestet wurde dies dann am digitalen Modell um frühzeitig Fehler zu erkennen und zu beheben.

Raytheon Anschütz GmbH ist ein Tochterunternehmen der Raytheon Company (USA). Das Unternehmen wurde 1905 als Anschütz & Co. gegründet, nachdem Hermann Anschütz-Kaempfe den Kreiselkompass erfunden hatte. Am Standort in Kiel entwickelt, produziert und testet Raytheon Anschütz heute Kreiselkompasse, Tochteranzeigen, Autopiloten, manuelle Rudersteuerungssysteme, Radargeräte und elektronische Seekarten, sowie komplette integrierte Brückensysteme. Für die Erweiterung der Stromversorgung des Werkes erhielt Heitec den Auftrag für die Erweiterung der Mittelspannungseinspeisung.

Duscholux gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Sanitäreinrichtungen. Als langjähriger Partner für die Automatisierung der Produktionsanlagen erneuerte HEITEC die Steuerungstechnik. Ziel waren die weitere Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und der Produktionssicherheit.

Die VACUUMSCHMELZE (VAC) in Haunau entwickelt, produziert und vermarktet Spezialwerkstoffe und daraus veredelte Produkte. Durch die Modernisierung der Steuerungs- und Regelungstechnik sollte die Verfügbarkeit und Betriebssicherheit von fünf Hauben- Glühöfen erhöht werden. Die Anlagen wurden bisher über eine zentrale Steuerung und ein einzelnes Bedien- und Beobachtungssystem überwacht und gesteuert. Eine wichtige Kundenforderung war, jede Ofenanlage eigenständig betreiben zu können und ein zusätzliches Bedien- und Beobachtungssystem in der leitwarte zu installieren, das die Verwaltung und Verteilung von Rezepten übernimmt. Außerdem sollte die Protokollierung der Prozesswerte modernisiert und eine komfortable Benutzerverwaltung eingerichtet werden.

Mobile, internetgestützte Datenerfassung und entsprechende Kommunikationswerkzeuge sind aus der Fertigung vieler Industriebetriebe nicht mehr wegzudenken. Deshalb entwickelte HEITEC für einen seiner Kunden eine Systemlösung, die eine komplexe Messdatenerfassung im Rahmen der internen Fertigung von Flüssigfiltersystemen ermöglichte. Hohe Maßstäbe galten sowohl für die Elektronik als auch für die Mechanik. Ein zuverlässiges Funktionieren der Systeme selbst bei hohen Temperaturschwankungen sowie starken Stößen und Vibration war Voraussetzung. Weiterhin war eine Unempfindlichkeit gegenüber Spritzwasser, Staub und Schmierstoffen gefordert. Unter Beachtung der technischen Vorgaben musste außerdem eine möglichst unkomplizierte Wartbarkeit realisiert werden.

Die Kroenert GmbH & Co. KG ist ein international agierender Hersteller von Beschichtungs-, Druck- und Kaschieranlagen. Das Hamburger Unternehmen mit über 110-jähriger Tradition liefert schlüsselfertige Anlagenlösungen in der Beschichtungstechnologie bahnförmiger Materialien, wie Papier, Folie und Film. Zum Lieferspektrum gehören komplette Anlagen aber auch ein umfangreiches Programm von Auf- und Abwicklern, mehr als 60 modulare Auftragssysteme sowie Trockner, Befeuchter und Kaschierwerke. Heitec erhielt von Kroenert den Auftrag, für die Auf- und Abwickler einen digitalen Zwilling zu generieren, der die Entwicklung, Produktion und Inbetriebnahme verbessert. Gleichzeitig sollte die Simulation in Echtzeit parametriert werden können, um der hohen Variabilität des Maschinenparks gerecht zu werden.

Die Netzsch-Gruppe ist ein weltweit tätiges Familienunternehmen des Maschinen- und Gerätebaus. Das Unternehmen errichtete in Selb eine neue Produktionsstätte zur Fertigung und Montage von Geräten für die thermische Analyse und erweiterte damit seine Kapazitäten um 60 Prozent. Da die Geräte immer mehr auf kundenspezifische Anforderungen ausgerichtet sind, richtete Netzsch seine Prozesse schlanker und effizienter auf individuelle Produktion bis Losgröße 1, Qualität und Effizienz aus. Dafür mussten alle Prozesse miteinander vernetzt werden.