Unsere Retrofit-Lösungen für mehr Verfügbarkeit und Zukunftssicherheit in Ihrer Intralogistik
Intralogistische Anlagen bilden die Grundlage moderner Produktions- und Lagerprozesse. Viele dieser Systeme entsprechen jedoch nicht mehr dem aktuellen Stand der Technik. Ein professionell geplantes Retrofit ist deshalb eine wirtschaftlich und technisch sinnvolle Lösung, um bestehende intralogistische Anlagen langfristig leistungsfähig, sicher und zukunftsfähig zu betreiben.
Wenn bestehende Anlagen technisch an Grenzen stoßen
Gerade in bestehenden intralogistischen Anlagen zeigt sich häufig ein typisches Bild: Obwohl die mechanischen Komponenten oft noch einwandfrei funktionieren, entsprechen veraltete Steuerungen, fehlende Ersatzteile und mangelnde Schnittstellen zu modernen IT-Systemen nicht mehr den heutigen Anforderungen. Daraus entstehen erhebliche betriebliche und wirtschaftliche Risiken. Die Folgen reichen vom Ausfall veralteter Hardware über ungeplante Stillstände bis hin zu einem erhöhten Instandhaltungsaufwand und erschweren einen sicheren und wirtschaftlichen Anlagenbetrieb.
Retrofit statt Neubau: wirtschaftlich modernisieren mit System
Die HEITEC AG bietet einen herstellerunabhängigen Service zur ganzheitlichen Bewertung intralogistischer Anlagen und Retrofit-Konzepte. Dabei liegt der Fokus ausschließlich auf technisch und wirtschaftlich sinnvollen Maßnahmen. Unsere Experten bewerten transparent und fachlich fundiert, welche Komponenten ein Must-have, Nice-to-have oder optionaler Wish-Bestandteil eines Retrofits sind. Der Kunde erhält dadurch eine tiefgreifende Transparenz über den tatsächlichen Anlagenzustand sowie eine fundierte Entscheidungsgrundlage für zukünftige Investitionen.
Das Leistungsspektrum reicht von ERP- und Lagerverwaltungssystemen über die Bewertung von Mechanik, Elektrik, Software und elektrischer Hardware bis hin zur ganzheitlichen Automatisierungs-, Steuerungstechnik- und Inbetriebnahme. Darüber hinaus bietet HEITEC die Erstellung virtueller Anlagen- und Maschinenmodelle an. Mithilfe der virtuellen Inbetriebnahme können Funktionen bereits vor der eigentlichen Umsetzung umfassend getestet und validiert werden. Dadurch lassen sich Risiken minimieren, Fehler frühzeitig erkennen und die Inbetriebnahme vor Ort deutlich verkürzen sowie sicherer gestalten. Mit HEITEC erhält der Kunde sämtliche Engineering-, Retrofit- und Inbetriebnahmeleistungen aus einer Hand – von der Planung über die virtuelle Validierung bis hin zur erfolgreichen Produktionsaufnahme. Ein zentraler Ansprechpartner koordiniert dabei alle Gewerke und Fachbereiche und sorgt für eine effiziente, reibungslose und termingerechte Projektabwicklung.
Ihre Vorteile mit Retrofit in der Intralogistik
Ein professionell geplantes Retrofit bietet deutliche wirtschaftliche und technische Vorteile. Bestehende Anlagen können gezielt modernisiert werden, ohne die gesamte Intralogistik neu aufzubauen.
Bestehende mechanische Komponenten und Infrastruktur weiterhin nutzen
Investitionskosten, Umbauzeiten und Produktionsunterbrechungen reduzieren
Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Nachhaltigkeit erhöhen
Stillstandszeiten beim Retrofit auf ein Minimum reduzieren
Rechtskonformer und sicherer Anlagenbetrieb
Unsere Retrofit-Leistungen im Überblick
Beratung & Planung
Wir schaffen die Grundlage für ein wirtschaftlich und technisch sinnvolles Retrofit.
Beratung zu Ihren intralogistischen Anforderungen
Entwicklung eines maßgeschneiderten Konzepts
Vorab Evaluierung, Lastenheft und Pflichtenheft
Risikobeurteilung & wesentliche Veränderungen
Wir bewerten Retrofit-Maßnahmen für einen sicheren und rechtskonformen Anlagenbetrieb.
Bewertung wesentlicher Veränderungen
Technische Dokumentationen und Entscheidungsgrundlagen
Risikobeurteilungen und Unterstützung im CE-Prozess
Engineering Software, Hardware und Virtuelle Modelle
HEITEC übernimmt das komplette Hardware- und Software-Engineering für eine reibungslose Inbetriebnahme in kürzester Zeit.
Moderne Technologien
Bestehende Systemarchitektur
Firmeneigener Schaltschrankbau
Vormontierte Hardware
Inhouse validierte und mit Virtuellen Modellen getestete Software
HEITEC LOMAS
Als modulares Logistik Management System für Ihre Intralogistik unterstützt LOMAS die durchgängige Steuerung und Transparenz Ihrer Prozesse.
Lagerverwaltung (LVS/WMS), Materialflusssteuerung (MFS/MFC) und Produktionslogistik (PLS/MES)
Offene Schnittstellen für SAP oder MS Dynamics 365
LOMAS SCADA-System und digitale Zwillinge für Transparenz und schnelle Inbetriebnahme
Virtuelle Inbetriebnahmen & Digitalisierung
Mit einem virtuellen Modell und Emulatoren bilden wir Ihre Prozesse und Abläufe digital ab und reduzieren so die Stillstandszeiten beim Retrofit.
Schwachstellen frühzeitig erkennen
Software optimieren und validieren
Mit dem später eingesetzten WMS-System testen
Stillstandszeiten beim Retrofit auf ein Minimum reduzieren
Inbetriebnahme
Wir begleiten die Inbetriebnahme bis zur stabilen Produktionsaufnahme.
Mechanische und elektrische Montage
Verdrahtung und Integration aller Komponenten
IO-Check und softwaretechnische Inbetriebnahme der Steuerungssysteme
Service & Support
Auch nach der Umsetzung steht HEITEC Ihnen mit Schulungen und Service zur Seite.
Schulung direkt an der Anlage
Vorbereitung Ihrer Mitarbeitenden auf neue Abläufe
Unterstützung bei der Störungsanalyse
Langfristige Begleitung im laufenden Anlagenbetrieb
Maßgeschneiderte Service- und Wartungsverträge auf Wunsch
Mit HEITEC Retrofit nachhaltig und verlässlich umsetzen
Mit der HEITEC AG entscheiden Sie sich für einen zuverlässigen und langfristigen Partner, der Projekte mit hohem Qualitätsanspruch und fachlicher Kompetenz umsetzt. Unsere Experten begleiten Kunden von der ersten Analyse über die Planung und Umsetzung bis hin zum erfolgreichen Projektabschluss – transparent, lösungsorientiert und mit klarer Verantwortung für das Ergebnis.
Dabei endet für HEITEC die Zusammenarbeit nicht mit dem Abschluss eines Projekts. Vielmehr verstehen wir Partnerschaft als langfristige Verantwortung und stehen unseren Kunden auch darüber hinaus als verlässlicher Partner für die zukünftige Entwicklung ihrer intralogistischen Anlagen zur Seite.
Überzeugen Sie sich von unserem branchenspezifischen Know-how. Unsere erfolgreich abgeschlossenen Projekte zeigen, wie wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden kostensenkende, produktionssteigernde und individuelle Lösungen umsetzen.
Erfrischende Effizienz: Retrofit des Lagerverwaltungssystems und der Fördertechnik bei riha WeserGold
Die riha WeserGold Getränke GmbH & Co. KG ist ein international agierendes Getränkeunternehmen und zählt zu den größten Herstellern alkoholfreier Getränke Europas. Mit einer täglichen Produktionskapazität von bis zu 5 Millionen Einheiten und 1.600 Mitarbeitenden weltweit gehört das Unternehmen mit Hauptsitz in Rinteln zu den bedeutendsten Akteuren der Branche. Doch selbst erfolgreiche Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre technologische Infrastruktur kontinuierlich zu modernisieren. Das bestehende Lagerverwaltungssystem war technisch überholt, der Support eingestellt – technische und logistische Herausforderungen nahmen zu. Gleichzeitig entsprach die vorhandene SIMATIC S5-Systemarchitektur der Fördertechnik nicht mehr den aktuellen Anforderungen an Ersatzteilversorgung, Maschinensicherheit, Energieeffizienz und Stabilität. Eine umfassende Modernisierung war unausweichlich.
HEITEC und HEISAB modernisieren Kommissionierungssystem
Heel, einer der weltweit führenden Hersteller natürlicher Arzneimittel mit Hauptsitz in Baden-Baden, Deutschland, beauftragte die Erneuerung seines bestehenden Pick-by-Light-Kommissionier-Systems. Ziel war es, die vorhandene Software, sowie die teilweise veraltete Hardware, abzulösen und die gesamte Funktionalität der Materialfluss-Steuerung direkt in SAP EWM zu integrieren.
HEITEC und A+K modernisieren Lagermanagement in der Türkei
Die Automatisierungsspezialisten von HEITEC haben gemeinsam mit den Softwareexperten von Artschwager + Kohl (A+K) das veraltete, lokale Materialfluss- und Lagerverwaltungssystem bei einem global agierenden Fahrzeughersteller in einem Werk in Istanbul erfolgreich abgelöst.
Retrofit und Neu-Programmierung eines Regalbediengeräts und einer Umlaufanlage
Für die Geschäftseinheit MEA Building Systems der MEA Group mit Sitz in Aichach hat HEITEC ein komplexes Retrofit realisiert: Die vollständige Neu-Programmierung eines Regalbediengeräts (RBG) sowie einer Umlaufanlage im Werk Alling bei München, in dem Lichtschächte aus Betonguss hergestellt werden. Die MEA Group zählt zu den führenden Herstellern in den Bereichen Lichtschächte, Zargenfenster und Entwässerungssysteme.
Für ein Kommissionierlager aus den 90er Jahren mitsamt der Steuerungstechnologie auf Basis der Simatic S5 wurde die Ersatzteilbeschaffung immer schwieriger, da die Steuerungskomponenten schon längere Zeit abgekündigt waren. Das Risiko, dass es beim Ausfall eines Bauteils zu längeren unkalkulierbaren Stillstandszeiten kommt wuchs stetig. Ein dauerhafter sicherer Betrieb war nicht mehr gewährleistet. HEITEC wurde mit der Bestandsanalyse und der des Ausfallrisikos und dem Retrofit beauftragt.
Retrofit eines Hochregallagers am Modelbeispiel (Fa. Hengstenberg, Bad Friedrichshall)
Die Hengstenberg GmbH & Co. KG entwickelt und produziert Sauer-, Weinessig- und Feinkostartikel und lagert ihre Produkte an ihrem Standort in Bad Friedrichshall in einem Hochregallager. Drei Regalbediengeräte versorgen zwei Lagerbereiche, welche Einzel- oder Doppelpaletten aufnehmen können. Die Firmen Artschwager & Kohl Software GmbH und HEITEC AG wurden mit der Modernisierung der drei Regalbediengeräte, der Fördertechnik und der Sicherheitseinrichtungen in den Bereichen Endverpackung, Lager und Konserven sowie des Lagerverwaltungssystems beauftragt.
Retrofit einer AWT- Anlage (Automatischer Warentransport)
Die AWT- Anlage des Klinikums Fulda steuert im Untergrund und abseits der Patientenströme etwa 360 Transportbehälter, mit deren Hilfe die Ver- und Entsorgung jeder Krankenhausstation gewährleistet wird. Die Modernisierung sollte die Verfügbarkeit der AWT- Anlage auch in Zukunft sicherstellen und eine Lösung für die problematische Ersatzteilbeschaffung finden sowie künftige Erweiterungen der Anlage ermöglichen. Zusätzlich musste trotz der Ausführung von Änderungen und Fehlerbehebungen die grundsätzliche Funktionalität der Anlage möglichst unverändert erhalten bleiben, um den Schulungsbedarf für das Klinikpersonal zu minimieren.
Das 1980 errichtete Hochregallager hat eine Kapazität von 3.800 Lagerplätzen, die auf acht Regale aufgeteilt sind. Bislang wurden die Prozesse mit SIMATIC S5 135U gesteuert und über COROS bedient. Viele der HW-Komponenten wurden bereits Ende der 90er-Jahre abgekündigt und eine durchgängige Ersatzteilversorgung war nicht mehr gewährleistet.
Um die Verfügbarkeit des Hochregallagers auch zukünftig sicherzustellen wurde eine Modernisierung der Steuerungs- und Antriebstechnik, sowie der Sicherheitstechnik notwendig.