Schluss mit manuellem Entgraten

Unsere neue kompakte Roboterzelle entgratet Ihre Bauteile automatisiert – das spart Ressourcen und minimiert gleichzeitig Fehler im laufenden Betrieb.

 
HEITEC stellt die neueste Innovation im Bereich Fertigungstechnik vor: eine kompakte und hocheffiziente Entgratzelle, die Ihre Werkstücke automatisiert bearbeitet.
 

Manuelles Entgraten bringt eine Reihe von Herausforderungen mit sich, die Unternehmen vermehrt vor Probleme stellen. Ein wesentlicher Nachteil sind gesundheitsschädigende Faktoren: Die ausführenden Mitarbeiter sind häufig Schmutz und ungünstigen ergonomischen Bedingungen ausgesetzt. Außerdem kann manuelles Entgraten zu Schwankungen in der Ausführungsqualität führen, was für Unternehmen, die auf konstant hohe Standards angewiesen sind, problematisch sein kann. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die ineffiziente Nutzung von Personalressourcen. In Zeiten des Fachkräftemangels und steigender Anforderungen an die Wettbewerbsfähigkeit sehen sich Unternehmen gezwungen, ihre Mitarbeiter für anspruchsvollere Aufgaben einzusetzen. 

“Das Entgraten von Werkstücken ist ein entscheidender Prozessschritt in der produzierenden Industrie, der oft unterschätzt wird. Mit unserer neuen Lösung werden wir nicht nur Qualitäts- und Effizienzansprüchen, sondern auch Themen wie Ergonomie und Arbeitssicherheit gerecht.”
Klaus Preyler, Geschäftsführer HEITEC Systemtechnik GmbH

Unsere neue Entgratzelle verspricht, Fertigungsprozesse zu optimieren, die Produktqualität zu steigern und dabei wertvolle Ressourcen freizusetzen. Sie zeichnet sich durch ihre kompakte Größe (1,9 x 2,6 x 2,5 Meter) aus und bietet Platz für bis zu acht verschiedene Entgratspindeln. Der integrierte Drehrüstplatz ermöglicht hauptzeitparalleles Beladen – entweder manuell oder in Kombination mit einem zusätzlichen Roboter. Hier können Bauteile unabhängig von dem eingesetzten Werkzeug flexibel bearbeitet werden. Die gesamte Entgratzelle wird in einer CAD/CAM-Software virtuell abgebildet und der komplette Entgratvorgang kann wirklichkeitsgetreu simuliert werden. So können Anwender schnell und unkompliziert Tests inklusive Kollisionsprüfung durchführen, in dem neue Bauteile mit dem jeweiligen Werkzeug in der Simulation entgratet werden. So sparen Sie nicht nur Zeit bei der Einrichtung, sondern reduzieren gleichzeitig Fehler im laufenden Betrieb.

 
Lassen sich Ihre Bauteile auch automatisiert entgraten?


Wir bieten rund um die Entgratzelle umfassende Services an – von Machbarkeitsanalysen, einer Werkstück-spezifischen Auslegung bis hin zu individuellen Schulungen und Produktionsunterstützung. Auf Grundlage der kundenindividuellen digitalen Machbarkeitsanalyse ermitteln wir Automatisierungslösungen, die genau zu Ihren Werkstücken passen.

Schicken Sie uns Ihr Bauteil oder die dazugehörigen CAD-Daten für eine erste kostenlose und unverbindliche Begutachtung. Unser Expertenteam begleitet Sie Schritt für Schritt: von der Analyse und entsprechenden Tests bis hin zur individuellen Handlungsempfehlung.

Kompakte Zelle mit vielen Vorteilen

  • Freiwerdende Kapazitäten Ihrer Mitarbeiter und Vermeidung von Gesundheitsbelastung
  • Maximale Effizienz in kompaktem Design für Ihren Betrieb
  • Qualitätssicherung durch automatisierten Entgratvorgang
  • Benutzerfreundliche Steuerung und Visualisierung
  • Neue Werkstücke mit CAD/CAM-Software einfach in Prozess integrieren
  • Kundenspezifische Machbarkeitsanalysen als Grundlage für Handlungsempfehlungen
  • Individuelle Beratung ohne Risiko – senden Sie uns unverbindlich Ihr Bauteil zu.

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Unsere neue Entgratzelle optimiert Ihre Fertigungsprozesse bei gleichbleibender Produktqualität. Sie ist ab sofort verfügbar und kann auf Anfrage besichtigt werden. Senden Sie unserem Expertenteam Ihr Bauteil zu und lassen Sie kostenlos und unverbindlich prüfen, ob sich Ihr Werkstück ebenfalls automatisiert entgraten lässt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

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Die innovative Entgratzelle von HEITEC

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Handlingsysteme bei HEITEC

Erfahren Sie mehr über unsere Projekte

Überzeugen Sie sich von unserem branchenspezifischen Know-how. Unsere erfolgreich abgeschlossenen Projekte zeigen, wie wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden kostensenkende, produktionssteigernde und individuelle Lösungen umsetzen.
 

  • Anlagen- und Sondermaschinenbau
    Lindner Recyclingtech GmbH

    Automatisierung für Fräszentren

    In der produzierenden Industrie werden Faktoren wie Prozessstabilität, konstante Qualität, hohe technische Verfügbarkeit und hohe Autonomie immer bedeutender für die Wettbewerbsfähigkeit. HEITEC setzt mit einer selbst entwickelten und maßgeschneiderten Automationszelle neue Maßstäbe für die Produktion der Lindner Recyclingtech GmbH. Die Expertise von HEITEC und die kooperative Zusammenarbeit mit unserem Kunden führen mit Innovation und Kreativität zu intelligenten Automatisierungen und sichern auch in Zukunft Wettbewerbsvorteile.
    Zur Erfolgsgeschichte
  • Anlagen- und Sondermaschinenbau
    Lamy

    Vollautomatische Lasersetzanlage HeiAdjustment LSA

    Ziel war es, ein vollautomatisches Richten von Füllfederhalter-Federn nach dem Einbringen des Tintenspaltes zur Reduzierung der Ausschussquote und Qualitätssteigerung zu realisieren.
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  • Anlagen- und Sondermaschinenbau
    Gasitech

    Entwicklung und Fertigung von robotergestützten Anlagen HeiReprocessing BPL

    Die Gasitech Industrie-Gas-Handelsgesellschaft gehört zu den leistungsstärksten Unternehmen auf dem Gebiet der wiederkehrenden Prüfung, industriellen Bearbeitung und Füllung von Gasflaschen in Europa. Mit einer neuen Aufbereitungsanlage für Gasflaschen sollten die Kapazitäten erhöht, die Qualität verbessert und die Arbeitsbedingungen für die Beschäftigten erleichtert werden.
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  • Verpackungstechnik und Pharma

    Intelligente Lösungen für Pharma-Primärpackmittel

    In der pharmazeutischen Industrie sind es die mikroskopisch kleinen Details, die über die Qualität und Sicherheit lebenswichtiger Medikamente bestimmen. HEITEC setzt mit einer selbst entwickelten und maßgeschneiderten Handling-Anlage neue Maßstäbe in der Produktion medizinischer Vials. Durch die Expertise der HEITEC Systemtechnik aus Österreich und die enge Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Kunden aus der Verpackungsbranche wird mit Innovation, Präzision und intelligenter Automatisierung die Zukunft der Pharmaverpackung neu gestaltet.
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  • Medizintechnik

    Prüfsystem Lebensdauer Medizintechnik "Stent"

    HEITEC entwickelt für marktführende Medizintechnik- und Elektronikunternehmen Prüfstände zur multiaxialen, dynamischen Aufbringung von mechanischen Belastungen auf Prüfobjekte.
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  • Prüfsystem Kinematik "Luft-Einlass- und Auslassklappen"

    Im Auftrag von Nord-Micro entwickelte und baute die HEITEC AG ein vollautomatisches Test- und Justagesystem für erweiterte Auslassventile des Boeing-Modells B787.
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  • Prüfsystem Interieur "STS (Standard Testsystem für elektronische Komponenten)"

    HEITEC entwickelte für Diehl Aerospace ein Standardtestsystem, welches sowohl in der Produktion als auch international in den Repair-Stations zum Einsatz kommt. In Verbindung mit verschiedenen Testadaptern dient es der funktionalen Prüfung unterschiedlicher Komponenten der Flugzeugelektronik, wie Kabinenbeleuchtungen und Notstromversorgungen. Neben den funktionalen Prüfungen sind auch Spannungsfestigkeitsprüfungen (mit Wechsel- und/oder Gleichspannung) und Messungen von Isolationswiderständen möglich.
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  • Energie
    Siemens Energy

    Prüfsystem "Gasturbinenschaufeln"

    In Kooperation mit Siemens Energy baut HEITEC automatisierte Prüfsysteme für Gasturbinenschaufeln. Das modulare Inspektionssystem dient zur Prüfung und dreidimensionalen Vermessung von Gasturbinenschaufeln. Angewendet werden je nach Prüfaufgabe unterschiedliche thermographische und optische Verfahren sowie ein 3D-Messverfahren.
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  • Anlagen- und Sondermaschinenbau

    Prüfsystem Baugruppentest "UTS (Universelles Testsystem)"

    HEITEC entwickelte ein universal einsetzbares Funktionstestsystem auf PXI-System-Basis mittels Test-Stand und Lab-VIEW. Mit diesem Testsystem werden die unterschiedlichsten funktionalen Testanforderungen an Flachbaugruppen abgedeckt, die entweder mittels Steck- oder aber auch per Nadelbettadaptierung kontaktiert werden können.
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  • Automobilindustrie
    ZKW-Group

    Prüfsystem Kunststoff-Scheinwerferlinsen

    HEITEC entwickelt und baut für die ZKW-Group neuartige, vollautomatische Fertigungslinien mit hochmodernen automatischen Prüfsystemen für Scheinwerfer-Linsen aus Kunststoff.
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  • Automobilindustrie
    SMP-Samvardhana Motherson Peguform

    Prüfsystem Interieur "TSV (Türseitenverkleidung)" (Mercedes E-Klasse)

    Im Auftrag von SMP-Samvardhana Motherson Peguform in Bötzingen, einem Exterieur/Interieur-Zulieferer mehrerer Premium-Automobilmarken konzipierte und baute HEITEC eine automatisiertes Prüfsystem für Türseiten-Verkleidungen.
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  • Automobilindustrie

    Prüfsystem Exterieur "Stoßfänger"

    Die Null-Fehler-Strategie ist in der Automobil-Branche eine absolut notwendige Zieldefinition. Das Thema Qualitätssicherung wird damit immer wichtiger. Eine Schlüsselrolle kommt dabei innovativen Mess- und Prüftechnologien für den industriellen Einsatz zu. Die SMP-Samvardhana Motherson Peguform in Neustadt an der Donau, ein Exterieur-/Interieur-Zulieferer mehrerer Premium-Automobilmarken beauftragte HEITEC mit der Entwicklung eine neuen vollautomatischen Testsystems zur Überprüfung von Frontstoßfängern.
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  • Automobilindustrie
    BORBET Gruppe

    Produktionsstart von Null auf Hundert mit HeiDetect Wheel Robot

    Produktionsstart von Null auf Hundert – Im August 2020 sollten vier der vollautomatischen Räderprüfanlagen HeiDetect Wheel Robot von HEITEC PTS bei der BORBET Gruppe im Werk Thüringen in Betrieb genommen werden. Die vier Räderprüfanlagen sollten nach der Produktionspause zum Start der Gießerei in Thüringen zu 100% produktionsbereit sein. Eine sonst übliche Anlaufzeit war nicht vorgesehen – von Null auf Hundert hieß die Devise! Zudem sollte bei BORBET in Thüringen die komplette Produktion auf eine 100%ige Rückverfolgbarkeit der Raddaten über die komplette Wertschöpfungskette hinweg mittels DMC Kennzeichnung umgestellt werden.
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  • Automobilindustrie
    Panasonic im Auftrag von BMW

    Produktions- und Prüfsystem für CSC-Module in der E-Mobility

    Für die E-Mobility-Sparte des Autobauers BMW produziert Panasonic komplexe CSC-Module in unterschiedlichen Größen. Diese kontrollieren in den Fahrzeugen die korrekte Ladung und Entladung, als kritische Bauteile verlangt ihre Herstellung also höchste technische Präzision und die mehrfache Kontrolle jedes Produktionsschritts. In enger Zusammenarbeit mit Panasonic und BMW entwickelte und installierte HEITEC Slovensko eine komplexe neunteilige Produktions- und Prüflinie, deren Zuverlässigkeit und Effizienz bereits zu weiteren Bestellungen geführt hat.
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