RCP 4: modulares Konzept für maximale Produktionsflexibilität

HEITEC setzt neue Maßstäbe in der Automatisierung von Bearbeitungszentren – RCP 4 ist eine modulare Roboterzelle, die flexibel konfigurierbar ist.

Die hochstandardisierte Roboterzelle wurde in enger Zusammenarbeit mit der Gebr. Heller Maschinenfabrik entwickelt und ermöglicht die automatische Be- und Entladung von bis zu zwei Bearbeitungsmaschinen gleichzeitig, sowohl mit Bauteilen als auch mit Paletten. Die modulare Bauweise der RCP 4 ermöglicht es, mit einem Basissystem zu starten und dieses je nach Bedarf individuell zu erweitern. Das Basismodul besteht dabei aus einer Zelle mit einem KUKA-Roboter und einem Maschinenanschluss. Kunden können die Automationszelle beliebig durch verschiedene Module wie einem drehbaren Rüstplatz, Reinigungssysteme, Greifer, Palettenregale und Schubladenspeicher erweitern und so eine Version kreieren, die zu den eigenen Anforderungen optimal passt.

“Mit der neuen RCP 4 setzen wir neue Maßstäbe in der flexiblen Automation. Wir bieten unseren Kunden eine Lösung, die sich nahtlos an ihre individuellen Anforderungen anpasst und gleichzeitig höchste Effizienz gewährleistet – und das Ganze zu einem attraktiven Preis.”
Klaus Preyler, Geschäftsführer HEITEC Systemtechnik GmbH

Maximale Flexibilität für jede Losgröße

Die Roboterzelle eignet sich durch die Kombination von Werkstück- und Paletten-Handling sowohl für die Einzel-Los- als auch für die Multi-Los-Fertigung. Diese losgrößenunabhängige Automation macht die RCP 4 zu einer zukunftssicheren Investition für Unternehmen jeder Größe.

Einfache Bedienung dank 3D-Steuerungskonzept

Ein weiteres Highlight der Zelle ist die intuitive Visualisierungssoftware mit zahlreichen Funktionen. Besonders hervorzuheben ist das 3D-Teachen: Kunden können neue Werkstücke direkt über die benutzerfreundliche HMI einlernen, ohne auf ein komplexes Roboter-Panel zurückgreifen zu müssen. Die einzigartige Softwarelösung ermöglicht es, neue Bauteile und Greiferstrategien einfach und effizient zu implementieren - ein Feature, das in dieser Form bisher einzigartig auf dem Markt ist.

Die flexible Roboterzelle RCP 4 ist ab sofort erhältlich. Sie haben Fragen oder möchten gemeinsam mit unseren Experten Ihre individuelle Automationszelle konfigurieren? 
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! 

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Technische Daten im Überblick

  • Flexible Roboterzelle zur automatischen Be- und Entladung von bis zu zwei Bearbeitungszentren
  • Basismodul kann je nach Anforderungen flexibel erweitert werden
  • Bauteil- und Paletten-Handling in einer Zelle
  • Bis zu 60 Palettenstellplätze
  • Maximale Bauteilgröße: 300 x 300mm bis zu 25kg
  • Maximale Palettengröße: 500 x 500mm bzw. 640 x 320mm bis zu 150kg
  • Einfache Bedienung dank 3D-Steuerungskonzept

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Unsere neue Roboterzelle RCP 4 dient zur automatischen Be- und Entladung von Bearbeitungszentren. Die Zelle ermöglicht eine parallele Multi-Los-Fertigung auf bis zu zwei Bearbeitungsmaschinen und bietet so maximale Effizienz. Sie ist ab sofort verfügbar und kann auf Anfrage besichtigt werden. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

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Erfahren Sie mehr über unsere Projekte

Überzeugen Sie sich von unserem branchenspezifischen Know-how. Unsere erfolgreich abgeschlossenen Projekte zeigen, wie wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden kostensenkende, produktionssteigernde und individuelle Lösungen umsetzen.
 

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    Produktionsstart von Null auf Hundert mit HeiDetect Wheel Robot

    Produktionsstart von Null auf Hundert – Im August 2020 sollten vier der vollautomatischen Räderprüfanlagen HeiDetect Wheel Robot von HEITEC PTS bei der BORBET Gruppe im Werk Thüringen in Betrieb genommen werden. Die vier Räderprüfanlagen sollten nach der Produktionspause zum Start der Gießerei in Thüringen zu 100% produktionsbereit sein. Eine sonst übliche Anlaufzeit war nicht vorgesehen – von Null auf Hundert hieß die Devise! Zudem sollte bei BORBET in Thüringen die komplette Produktion auf eine 100%ige Rückverfolgbarkeit der Raddaten über die komplette Wertschöpfungskette hinweg mittels DMC Kennzeichnung umgestellt werden.
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  • Automobilindustrie
    Panasonic im Auftrag von BMW

    Produktions- und Prüfsystem für CSC-Module in der E-Mobility

    Für die E-Mobility-Sparte des Autobauers BMW produziert Panasonic komplexe CSC-Module in unterschiedlichen Größen. Diese kontrollieren in den Fahrzeugen die korrekte Ladung und Entladung, als kritische Bauteile verlangt ihre Herstellung also höchste technische Präzision und die mehrfache Kontrolle jedes Produktionsschritts. In enger Zusammenarbeit mit Panasonic und BMW entwickelte und installierte HEITEC Slovensko eine komplexe neunteilige Produktions- und Prüflinie, deren Zuverlässigkeit und Effizienz bereits zu weiteren Bestellungen geführt hat.
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