HEITEC auf der all about automation Heilbronn

Porsche Werkzeugbau war auf der Suche nach einem Fertigungssteuerungssystem bzw. einem MES Lite für eine Kleinserienfertigung von Elektroantrieben und Getrieben. Es mussten verschiedene Anlagenhersteller angebunden werden und vor allem auch Systemschnittstellen zum Produktionsplanungssystem sichergestellt werden.

Unser Kunde aus der Fertigungsindustrie benötigte ein fortschrittliches, cloud-basiertes Software-Ökosystem, um die Verwaltung, Planung, Steuerung und den Betrieb von CNC-Maschinen zu rationalisieren. Ziel war es, eine ganzheitliche digitale Umgebung zu schaffen, die ihre Fertigungsprozesse zukunftssicher macht und komplexe Arbeitsabläufe nahtlos integriert.

Unser Kunde, der im Bereich der medizinischen Bildgebung tätig ist, benötigte eine rationalisierte Lösung für die Bereitstellung und Aktualisierung von Radiologiesoftware an mehreren Krankenhausstandorten. Ziel war es, Skripte und Tools zu entwickeln, die eine automatisierte Remote-Bereitstellung ermöglichen, um sicherzustellen, dass die Radiologiesysteme stets auf dem neuesten Stand sind und ohne Unterbrechung wichtiger medizinischer Dienste effizient arbeiten. Dieses Projekt erforderte einen starken Fokus auf Automatisierung, Systemüberwachung und Fernkonfigurationsfunktionen, um die hohen Anforderungen einer medizinischen Umgebung zu unterstützen.

Unser Kunde benötigte eine webbasierte Überwachungsschnittstelle für seine industrielle Softwarelösung. Diese Schnittstelle sollte die Datenanalyse nutzen, Einblicke in Echtzeit bieten und eine intuitive Steuerung für die Verwaltung mehrerer Anlagen und Geräte ermöglichen. Das Projekt erforderte ein benutzerfreundliches Design und ein robustes Backend, um große Datenmengen zu verarbeiten und eine nahtlose Benutzerinteraktion zu gewährleisten, was diese Schnittstelle zu einem entscheidenden Werkzeug für die betriebliche Effizienz machte.

Nachhaltige SPS- und HMI-Entwicklung mit neuester Technologie im Sinne des Umweltbewusstseins.

Führend in der Biotechnologie mit modernster Siemens HMI-Technologie. Von der Konzeption bis zur Implementierung, die den gesamten Entwicklungsprozess von der Machbarkeitsstudie über die Entwicklungsdokumentation bis hin zur vollständigen Entwicklung und deren Umsetzung abdeckt.

In diesem Projekt ging es um die Virtualisierung der Automatisierungs- und IT-Infrastruktur der Solupharm Pharmazeutische Erzeugnisse GmbH. Die Hauptaufgabe bestand darin, eine bestehende Produktionslinie zu modernisieren, indem physische IT-Ressourcen in virtuelle Maschinen umgewandelt wurden, um höhere Flexibilität, Ausfallsicherheit und geringere Kosten zu gewährleisten.

In dem HEITEC-TEVA-Projekt bestand die Hauptaufgabe darin, die Produktionssysteme von TEVA mit einer digitalen Plattform zu verbinden, um die Effizienz zu steigern. Dazu wurde die Produktionsanlage am Standort Blaubeuren-Weiler mit einem virtuellen Server verbunden, indem ein "Edge Gateway Device" genutzt wurde, um Echtzeit-Produktionsdaten zu erfassen und zu analysieren, ohne das bestehende System zu beeinträchtigen. Die wesentlichen Aufgaben umfassten die Ermöglichung der Datenverarbeitung und -visualisierung durch eine webbasierte HMI-Anwendung sowie die Optimierung der Produktion durch Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung, was die Maschinenverfügbarkeit und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erhöhte​.

Das Projekt umfasste die Implementierung einer digitalen Betriebsdatenerfassung (BDE) für die Produktionslinien des Süßwarenherstellers HOSTA, um Produktionsdaten zu erfassen und zu visualisieren. Ziel war es, durch die gewonnenen Erkenntnisse die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern sowie Energieeinsparungen zu realisieren.

Ein international führendes Unternehmen in den Bereichen Variable Nockenwellenversteller und Getriebeventile hat HEITEC damit beauftragt, eine Bestandsanlage virtuell in Betrieb zu nehmen, um aufgrund einer Taktzeitoptimierungsmaßnahme Potentiale mit Hilfe des digitalen Zwilling zu erkennen und somit zielgerichtete Retrofit-Maßnahmen einzuleiten. Darüber hinaus bildeten Technologien aus dem Bereich des Sondermaschinen- und Anlagenbaus wie Schüttgutvereinzelung mit 3D-Bilderekennung, Band- und Folienförderung, neue Antriebs- und Klemmprozesse sowie Software-in-the-Loop mit Siemens PLCSIM Advanced und Epson Robotersystemen neue Herausforderungen.

Holopack Verpackungstechnik ist auf die Lohnabfüllung kosmetischer und pharmazeutischer Produkte spezialisiert. Eine effiziente Abfülltechnologie spielt dabei eine wirtschaftlich sehr bedeutende Rolle. Holopack suchte nach einer Lösung, die Produktionskapaziäten bei der Herstellung von sterilen und unsterilen, niedrig- bis hochviskosen Arzneien zu erhöhen. Für die Steuerung der Anlage – unter anderem mit einem leistungsfähigen Homogenisierer – war eine intelligente Automatisierungslösung mit einem Batch-Managementsystem notwendig.

Renner Etikettiertechnik ist ein international ausgerichteter Anbieter professioneller Etikettiersysteme für die Nahrungs- und Getränkeindustrie. Für die neu entwickelte Etikettier-Anlage entwickelte der Automatisierungsspezialist neue Technologiekomponenten und integrierte diese in die Gesamtsteuerung der Anlage. Getestet wurde dies dann am digitalen Modell um frühzeitig Fehler zu erkennen und zu beheben.

Duscholux gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Sanitäreinrichtungen. Als langjähriger Partner für die Automatisierung der Produktionsanlagen erneuerte HEITEC die Steuerungstechnik. Ziel waren die weitere Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und der Produktionssicherheit.

Die Kroenert GmbH & Co. KG ist ein international agierender Hersteller von Beschichtungs-, Druck- und Kaschieranlagen. Das Hamburger Unternehmen mit über 110-jähriger Tradition liefert schlüsselfertige Anlagenlösungen in der Beschichtungstechnologie bahnförmiger Materialien, wie Papier, Folie und Film. Zum Lieferspektrum gehören komplette Anlagen aber auch ein umfangreiches Programm von Auf- und Abwicklern, mehr als 60 modulare Auftragssysteme sowie Trockner, Befeuchter und Kaschierwerke. Heitec erhielt von Kroenert den Auftrag, für die Auf- und Abwickler einen digitalen Zwilling zu generieren, der die Entwicklung, Produktion und Inbetriebnahme verbessert. Gleichzeitig sollte die Simulation in Echtzeit parametriert werden können, um der hohen Variabilität des Maschinenparks gerecht zu werden.